Moldeo por inyección de contenedores de apilamiento europeo de plástico

Especialidad y singularidad del diseño de la estructura del molde de contenedor de plástico euro apilable

La estructura del molde adopta una apertura de molde de cuatro vías, una estructura superior de dos etapas, la resistencia y la rigidez del molde grande para el cálculo.

Requisitos estructurales para productos en envases de plástico. Los productos de envases de plástico a gran escala se utilizan para el transporte de alimentos enlatados, otros productos de empresas industriales, productos semiacabados. Eso significa que se requieren moldes de piezas industriales, como moldes para cajas de pescado / moldes para cajas de verduras / moldes para cajas de pan / moldes para cajas de cerveza / moldes para contenedores apilables. Por lo tanto, debe enviarse en un gran volumen pero liviano, por lo que el peso de diseño del contenedor apilable es de 2 ~ 2,1 kg. Una sola bolsa se carga con 65 kg y puede apilar hasta 7 capas. Por lo tanto, la resistencia al rodamiento es superior a 50 MPa. Al mismo tiempo, se requiere que los productos de la caja de rotación caigan desde una altura de 20 m sin dañarse. Por lo tanto, la estructura del producto de caja de rotación está diseñada para tener cinco lados (cuatro lados y una superficie inferior) todos con nervaduras de refuerzo.

1. Se requieren el peso y el volumen de las piezas de plástico del molde diseñadas. Para hacer que el molde sea pequeño en peso y volumen, es solo un tercio del volumen del molde usando una ruta de flujo ordinaria y una estructura de separación lateral mecánica.

2. Requisitos en cuanto a estructura y funcionamiento. La estructura del molde del recipiente de plástico debe ser compacta y los requisitos de operación deben ser altos. Si se trata de una estructura de división lateral, el tipo de tiempo de reinicio debe ser flexible.

3. Puede reducir la cantidad de materias primas, mejorar la calidad de las materias primas y mejorar la tasa de utilización de los materiales.

4. Requisitos de tiempo de procesamiento. Puede reducir el tiempo de enfriamiento de los envases de plástico para acortar el ciclo de moldeo.

5. Este enfoque de diseño requiere una reducción en el costo total de molde y producción.

Evaluación del efecto de la inspección de calidad de terminación de producción. A través de más de diez años de práctica de producción de moldeo por inyección, desde la producción de máquinas de moldeo por inyección grandes de 4000 ga 10,000 g, la producción de cajas de rotación ha formado la serialización y estandarización. A lo largo de años de práctica de producción, el concepto de diseño mencionado anteriormente del molde de caja de rotación ha sido ampliamente aceptado por varios fabricantes de moldes de inyección de plástico y también ha producido una buena eficiencia económica.

Al diseñar moldes de contenedores de plástico apilables en euros, el software de análisis de flujo se puede utilizar para el cálculo y el análisis para mejorar la probabilidad de éxito del diseño de moldes y la calidad de los moldes de plástico. Si se adopta la tecnología de canal caliente, se puede optimizar la estructura de la pieza de plástico del molde, se puede acortar el ciclo de moldeo y se puede adoptar el modo avanzado de expulsión mecánica en el diseño y procesamiento, lo que puede mejorar la confiabilidad del movimiento de la pieza de plástico del molde.

Beneficios del análisis de flujo de molde

Hoy en día, el software de análisis de flujo de moldes (MFA) puede simular el flujo de plástico a través del molde propuesto, lo que permite realizar mejoras en el diseño del molde y producir piezas de alta calidad, ¡todo antes de que se realice cualquier mecanizado en la herramienta! El MFA permite a los diseñadores mirar hacia el futuro, mostrándoles cómo el plástico llenará las cavidades del molde y señalando posibles problemas.

Estos son algunos de los beneficios que puede esperar de su software:

1. Ubicaciones optimizadas de las compuertas: en el pasado, las compuertas (aquellas áreas que controlan el flujo de plástico a las cavidades) se hicieron más pequeñas inicialmente y luego se volvieron a mecanizar después de muestrear la pieza, un paso costoso y que requería mucho tiempo.

2. Molde de cavidades que se llenan de manera uniforme y consistente

3. Capacidad para encontrar defectos visuales: las trampas de aire y las marcas de hundimiento se descubren y eliminan por adelantado.

4. Se resuelven los problemas de grosor de la pared

5. Las deficiencias en el diseño pueden corregirse

6. Se pueden evaluar varios materiales antes de la producción.

7. Se pueden realizar mejoras en la capacidad de fabricación de la pieza.

8. Se reduce el tiempo necesario para llevar sus piezas al mercado.

¿Qué hará el análisis en el análisis de flujo de molde?

1. Análisis de relleno

El análisis de relleno es el primer paso para simular el moldeo por inyección de plástico. En el análisis de relleno determinaremos:

* Relleno equilibrado

* Ubicación de la puerta

* Número de puertas necesarias

* Tamaños de puerta / corredor

* Ubicación de líneas de soldadura

* Tasa de cizallamiento / Esfuerzo de cizallamiento

* Tiempo de compuerta de válvula (si es necesario)

* Presión de llenado

* Derretir la temperatura frontal

* Condiciones de procesamiento

2. Análisis de paquetes

El análisis del paquete es el segundo paso de la simulación del moldeo por inyección de plástico. En el análisis del paquete determinaremos:

* Tonelaje de abrazadera

* Perfil de embalaje

* Densidad

* Contracción volumétrica

3. Genial análisis

El análisis de enfriamiento es el tercer paso de la simulación del moldeo por inyección de plástico. En el análisis de enfriamiento determinaremos:

* Tiempo de enfriamiento

* Temperatura refrescante

* Verifique que las líneas de enfriamiento logren un enfriamiento aceptable de la pieza

* Tiempo del ciclo

4. Análisis de deformaciones

El análisis de deformación es el cuarto y último paso de la simulación del moldeo por inyección de plástico. En el análisis de urdimbre determinaremos:

* La cantidad de desplazamiento en las direcciones X, Y y Z

* Contracción parcial

5. Informes

Una vez que se complete un trabajo, proporcionaremos:

* Un informe de Power Point que muestra Rellenar, Empacar, Enfriar y Deformar

* Animación de relleno

* Warp animación y warp stl

* Archivo de visor (si es necesario)

* Hoja de proceso del operador