Molde de inyección de pieza de conducto de bus de PVC

Servicio de producción en masa en SWY MOLD

SWY MOLD es un fabricante de moldeo por inyección de plástico de servicio completo en fabricación personalizada. Con nuestros experimentados fabricantes de herramientas y montadores, podemos lograr una producción óptima de productos en un mínimo de tiempo. Su producto se moldea según sus especificaciones y se somete a nuestro departamento de inspección de calidad para garantizar precisión y calidad en todo momento. Hay diferentes máquinas de inyección de tonelaje para sus productos, también SWY ofrece reparación y mantenimiento de moldes de plástico de inyección en el lugar.

Nuestros clientes nos permiten personalizar el molde y luego la producción en masa. Cada mes les enviaremos una determinada cantidad de productos. Podemos proporcionar diferentes métodos de envasado para diferentes necesidades de ejecución de control o producción en masa de acuerdo con las necesidades del cliente.

Si desea vender sus propios productos de plástico, pero ahora no tiene más dinero para comprar máquinas de moldeo por inyección de plástico. Eso no importa, SWY MOLD desea ayudarlo, haremos moldes de plástico y los produciremos en masa para usted. Solo necesita vender más productos, le proporcionaremos suficientes productos.

Gestión de proyectos en SWY MOLD

Nuestro equipo de proyecto puede basarse en muchos años de experiencia en múltiples disciplinas, lo cual es necesario para desarrollar un proyecto de moldes exitoso. El gerente del proyecto puede hablar inglés con fluidez, todo el departamento tiene una fuerza independiente en el sitio de prueba de moho. Nuestra gestión de proyectos proporciona más que solo una línea de tiempo. Los beneficios adicionales de nuestro programa de seguimiento incluyen:

1. Revisión del diseño del detalle de la pieza

2. Revisión preliminar del diseño de moldes

3. Revisión final del diseño

4. Actualice la línea de tiempo semanalmente y proporcione fotos que muestren el progreso

5. Prueba de moho y búsqueda de problemas.

6. Tratamiento final y envío del molde.

Embalaje y envío de molde de inyección de pieza de conducto de bus de PVC

1. SWY enviará el proceso productivo del molde al cliente según sus deseos, fotografías o videos.

2. Después de la prueba de molde, enviaremos la muestra al cliente para su confirmación.

3. Antes de enviar el molde, mostraremos los videos de empaque (caja de madera, pintada con antioxidante) al cliente.

4. Si SWY MOLD conserva el molde para la producción en masa, realizaremos todo el mantenimiento diario y el cambio de otras piezas de repuesto.

Mantenimiento del molde de inyección de piezas de conductos de bus de PVC

Cuando se lleva a cabo la producción en masa de productos moldeados por inyección de plástico, siempre habrá algún desgaste o rotura de partes del molde para moldeo por inyección de plástico. En tales situaciones, es necesario realizar el mantenimiento reemplazando piezas o haciendo reparaciones. Los elementos comunes que requieren mantenimiento son los siguientes:

1. Depresiones, rayones y desgaste de la superficie de partición.

2. Astillas o depresiones en las esquinas de la cavidad.

3. Desgaste y raspado del bloque de bloqueo.

4. Desgaste y grietas del pasador en ángulo.

5. Desgaste y raspado de la guía

6. Desgaste y raspado del casquillo guía

7. Desgaste y deformación de la puerta.

8. Desgaste de la superficie interna del casquillo del bebedero

9. Depresiones y deformaciones de la boquilla que toca parte del casquillo del bebedero.

10. Debilitamiento de la elasticidad del resorte.

11. Desgaste del eje de expulsión

12. Desgaste del orificio del expulsor

13. Desgaste y raspado del bloque de posicionamiento

14. Desgaste y raspado del pasador de retorno

15. Raspado de la placa decapante

16. Raspado de la placa de separación del corredor

17. Alargamiento del perno

18. Desgaste de las roscas de los pernos

19. Utilice el acoplador para el agua de refrigeración.

20. Pinchazos y circuitos abiertos en el calentador de cartucho.

21. Óxido y obstrucción dentro del orificio para el agua de refrigeración.

22. Óxido y moho en la periferia de la base del molde.

23. Circuitos abiertos en los cables eléctricos y grietas en la cubierta del cable.

24. Avería en los contactos de los finales de carrera

25. Obstrucción debido al hollín en las salidas de aire.

26. Deformación debida a cambios temporales en el bloque de tramas