Molde de plástico para manijas de puerta de congelador

Varias consideraciones para procesar moldes de plástico

El moldeo por inyección es uno de los varios aspectos del moldeo por inyección. Los cinco elementos que satisfacen las necesidades del moldeo por inyección son la temperatura, la velocidad, la presión, la posición y el tiempo. La clave de la calidad del producto moldeado controlado es que un producto calificado requiere el control de los factores anteriores. La mayoría de los problemas de calidad que se encuentran a menudo en el moldeo por inyección provienen de anomalías de calidad causadas por cinco puntos que no están bien controlados.

1. Durante el proceso de moldeo de plástico, la temperatura es el primer paso del moldeo por inyección.

La temperatura se puede dividir en temperatura de secado, material y molde. Estos son algunos de los factores más importantes. La temperatura de secado es para secar el polímero de antemano para garantizar la calidad del moldeo, el polímero seco y húmedo se encuentra en una cierta cantidad, la normalización de la plastificación (fusión) del polímero para un relleno y moldeado suaves; La temperatura es una condición importante para el tamaño, la apariencia y el ciclo de moldeado de la piel. El control afecta la velocidad de enfriamiento del producto en la cavidad y la calidad de apariencia del producto.

2. En el proceso de procesamiento de moldeo de plástico, la velocidad se divide en velocidad de moldeo por inyección, temperatura de fusión, aflojamiento, apertura y cierre del molde, eyector hacia adelante y hacia atrás.

Un aumento en la velocidad de inyección afectará al aumento de la presión de llenado. Aumentará la longitud del flujo, asegurará la calidad del producto. La inyección de alta velocidad es adecuada para productos de flujo largo. La velocidad de fusión afecta la capacidad de plastificación, que es un parámetro importante para la calidad de la capacidad de plastificación. A mayor velocidad, mayor temperatura de fusión, mayor capacidad de plastificación. La velocidad de aflojamiento es para reducir el volumen específico de la masa fundida de modo que la presión interna de la cámara de fusión se reduzca para evitar su salida. La velocidad de apertura y cierre es una de las condiciones importantes para garantizar la producción y el funcionamiento de la máquina. La velocidad de avance y retroceso del eyector es para garantizar que el producto se desmolde suavemente sin deformar el producto ni agrietarse.

3. La presión se divide en presión de inyección, retención, retroceso, sujeción del molde, protección del molde y expulsión.

Durante el procesamiento del moldeado de plástico, la presión de inyección se usa para superar la pérdida de presión de la masa fundida de la boquilla-corredor-compuerta-cavidad para asegurar que la cavidad esté llena. La presión de retención es para reducir la presión de inyección excesiva de la pieza de trabajo, lo que hace que el molde se rompa o se doble. La contrapresión es para evitar impurezas en el molde bajo un estado de alta velocidad y presión que causa el aplastamiento del molde. La presión de expulsión es para evitar que el producto se desprenda de la superficie del molde y cause defectos.

4. En el proceso de moldeo de plástico, el tiempo se divide en un tiempo de enfriamiento, sol, secado, enfriamiento, fusión, secado, ciclo, inyección y mantenimiento de presión.

El moldeado del producto requiere un cierto período. El tiempo de inyección determina el tamaño del producto. El tiempo de retención es para evitar el reflujo de la masa fundida y la contracción por enfriamiento. El tiempo de enfriamiento asegura que el producto se solidifique y evita la deformación. El tiempo de fusión es para asegurar que la fusión sea suficiente. Tiempo de secado Asegúrese de que el producto no se alargue, se estropee y otros factores.

En el procesamiento del moldeo por inyección, a menudo hay causas desfavorables, como daños en la apariencia de productos defectuosos, marcas de ondas, marcas de rociado, rayones, peladuras, burbujas y eliminación de películas, que se ven afectadas por los cinco factores anteriores.

5. En el proceso de procesamiento de moldeo de plástico, la posición se puede dividir en una posición de apertura del molde, carrera de expulsión hacia atrás, carrera de medición, carrera de inyección, cantidad de amortiguación.

La posición de apertura del molde es para asegurar el funcionamiento normal de la recogida de desmoldeo. La carrera de retracción del eyector tiene el efecto de un restablecimiento parcial del resorte en la protección del límite del eyector; la carrera de medición es para asegurar que haya suficiente molde de llenado de plástico para garantizar la calidad del producto. La cantidad de amortiguación evita que la falla mecánica de la cabeza del tornillo entre en contacto con la boquilla y se puede controlar la precisión.