Molde de recipiente de plástico portátil con cuchara

Ejemplos de problemas comunes en el moldeo por inyección

En el proceso de producción de moldeo por inyección de productos, se producirán muchos problemas. Basado en 20 años de experiencia en producción, SWY Mold resume algunos problemas y soluciones. Espero que sea de ayuda para todos.

1. ¿Por qué al comienzo de la producción por inyección, el producto tiene rebabas y el borde del producto está incompleto después de un período de producción por inyección?

Razón: Cuando la máquina de moldeo por inyección recién se inicia, la máquina de moldeo por inyección derrite el adhesivo en el tubo porque el tiempo de calentamiento es largo, la viscosidad del adhesivo fundido es baja, el flujo es bueno, lo que hace que el producto sea fácil de ejecutar por el borde. Después de la producción durante un período de tiempo, debido a que se derrite el calor, lo que resulta en la escasez de masa fundida, la viscosidad, la fluidez, hacen que el producto sea de tiro corto.

Solución: Después de un período de producción, aumente gradualmente la temperatura del barril para resolver.

2. ¿Por qué el producto es una parte incompleta del proceso de producción, a veces aumentar la presión de inyección y la velocidad no es efectivo?

Razón: se debe a que el pegamento fundido elimina continuamente el calor durante la producción, lo que resulta en un pegamento fundido insuficiente, alta viscosidad, poca fluidez y piezas llenas de forma incompleta.

Solución: aumente la temperatura del barril para resolver.

3. ¿Por qué el producto se vuelve ovalado durante la inyección?

Razón: el producto se vuelve ovalado debido a una inyección desigual, lo que provoca una presión desigual alrededor del producto.

Solución: Use una inyección de tres puntos para uniformar la inyección del producto.

4. ¿Por qué el producto es fácil de romper durante la inyección?

Razón: El producto es fácil de romper debido al uso de demasiado material reciclado y materiales plásticos de mala calidad durante el moldeo por inyección, o los materiales plásticos permanecen en el barril durante demasiado tiempo, lo que hace que los materiales plásticos se gelatinicen.

Solución: Aumentar la proporción de materiales nuevos, reducir el número de veces que se utiliza el material reciclado, generalmente no más de tres veces, y evitar que los materiales plásticos permanezcan en la tubería durante mucho tiempo.

5. ¿Por qué el inserto de metal del producto se rompe fácilmente durante la inyección?

Razón: se colocan insertos metálicos en el producto. Como el adhesivo se funde en caliente y se encuentra con insertos fríos durante el moldeo por inyección, se formará una tensión interna que reducirá la resistencia del producto y se agrietará fácilmente durante la producción.

Solución: Tratamiento de precalentamiento de inserciones metálicas.

6. Por qué los productos de fibra de vidrio son propensos a flotar la fibra？

Razón: Es porque la temperatura del material plástico para hornear es baja o la temperatura del molde es baja, o la presión de inyección es insuficiente. Como resultado, la fibra de vidrio no se puede combinar bien con el plástico en el plástico, lo que da como resultado una fibra flotante.

Solución: Aumente la temperatura de los materiales plásticos de cocción, la temperatura del molde y aumente la presión de inyección.

7. ¿Por qué las piezas de plástico transparente tienen manchas blancas durante la inyección?

Razón: Las manchas blancas de los productos transparentes son causadas por el pegamento frío de los productos o el polvo de los materiales.

Solución: Eleve la temperatura de la boquilla, agregue el pozo de enfriamiento y mantenga las materias primas para evitar que entre polvo.

8. ¿Por qué los productos esféricos de plástico se agrietan después de la serigrafía?

Razón: debido a la tensión en la superficie del producto, las grietas se producen después de la serigrafía.

Solución: aumente la temperatura del molde, reduzca el estrés; Puede utilizar el método de recocido para eliminar el estrés.

9. ¿Por qué se rajan los cuatro postes de montaje de tornillos de la carcasa del aparato después de atornillarlos?

Razón: Debido a la línea de soldadura en la columna, la columna de ensamblaje del producto es fácil de romper.

Solución: Aumente el escape del molde, aumente la temperatura del molde adecuadamente y acelere la velocidad de inyección para reducir la línea de soldadura.

10. ¿Por qué la PC transparente produce burbujas durante la inyección?

Razón: El secado insuficiente de las materias primas, el grosor desigual del producto, el escaso escape del molde y la fácil descomposición de las materias primas pueden provocar burbujas en el producto.

Solución: seque completamente las materias primas, aumente el escape del molde y minimice el grosor desigual de la pieza de plástico.

11. ¿Por qué el producto revienta después de dejarlo un rato?

Razón: Debido a la tensión residual en el producto, el producto estalla por efecto de la tensión después de haber sido colocado durante un tiempo.

Solución: Para eliminar la tensión del producto, se debe aumentar la temperatura del molde y la presión de inyección, y la tensión del producto puede eliminarse mediante recocido.