Molde de inyección de plástico para cajón de refrigerador

Ensamblaje de molde para molde de cajón de refrigerador de plástico

Hay diferentes tipos de moldes de piezas de congelador, incluso para el mismo tipo, los requisitos iniciales y de precisión son diferentes y los métodos de instalación son diferentes. Por lo tanto, antes de ensamblar, debemos estudiar y analizar cuidadosamente los planos de ensamblaje, los planos de las piezas, comprender los efectos, las características y los requisitos técnicos de cada pieza, confirmar el punto de referencia de la instalación. Después de la instalación, finalmente podemos alcanzar todos los indicadores de calidad de los productos, la precisión del movimiento de los moldes y hacerlos funcionar. Habilidades requeridas en el proceso de uso.

1. Datos de instalación

* Las principales piezas de trabajo en moldes de plástico, como el núcleo, la cavidad y la velocidad de inserción, se utilizan como piezas de referencia para la instalación. Todas las demás partes del molde se fabrican e instalan con piezas de referencia para su instalación.

* Repare e instale el manguito guía del pilar guía o la base del lado de la placa de matriz como referencia de instalación.

2. Precisión de la instalación del molde

* La precisión de cada componente, como la precisión de la escala de distancia, la coaxialidad, la equivalencia, la rectitud, etc.

* Precisión de movimiento relativa, como precisión de transmisión, movimiento lineal y precisión de movimiento inverso.

* Precisión cooperativa y precisión táctil, como brecha cooperativa, toque de interferencia, etc.

* El grosor de la pared de las piezas formadoras de plástico. Al fabricar nuevos moldes, el grosor de la pared de las piezas formadoras debe desviarse del límite inferior de la escala.

3. Principio de reparación

* En principio, la cavidad debe garantizar que el núcleo de escala final grande esté dentro del rango de servicio común de la escala de fabricación y que la escala de carbonilo pequeña esté dentro del rango de servicio común de la escala de fabricación.

* El radio de la esquina debe ser menor y el núcleo debe ser mayor.

* Cuando el dado tiene superficies de partición tanto horizontal como vertical, la corrección debe hacer que la superficie de partición vertical se toque con un ligero espacio libre. El valor de espacio libre de la superficie de separación horizontal es mayor que el del troquel pequeño, solo es necesario tocarse entre sí después de pintar de rojo, y el espacio libre del troquel grande es de aproximadamente 0,02 mm.

* Para el troquel con superficie inclinada, después de cerrar la superficie inclinada, debe haber un espacio de 0.02-0.03 mm en la superficie de partición.

* La conexión entre el arco y la línea recta de la superficie reparada debe ser suave y no se deben permitir marcas cóncavas en la superficie. Las líneas de archivo deben estar en la misma dirección que la dirección de apertura.

Temperatura del molde para moldes de inyección de plástico

La temperatura del molde se refiere a la temperatura de la superficie de la cavidad cuando se realiza el conformado. Es importante mantener la temperatura adecuada y la distribución uniforme del diseño del molde y las condiciones del proceso de formación.

La distribución desigual de la temperatura del molde provoca una contracción desigual y tensión interna, lo que hace que el puerto de formación sea susceptible a deformaciones y alabeos. La temperatura del molde afecta el ciclo de moldeo y la calidad de la formación. En la operación real, se establece mediante la temperatura de molde más baja adecuada del material utilizado y luego se ajusta adecuadamente de acuerdo con las condiciones de calidad.

Temperatura de molde sugerida para diferentes materiales plásticos:

1. Molde de material de sulfuro de polifenileno PP 40-80 ° C, sugiere 50 ° C

2. Temperatura del molde del material de sulfuro de polifenileno PPS 120-180 ° C

3. Temperatura del molde POM 80-105 ° C

4. Temperatura del molde de polietileno de alta densidad PE-HD 50-95 ° C

5. Temperatura del molde de tereftalato de polibutileno PC 40-60 ° C para materiales no reforzados

6. Temperatura del molde de poliamida PA6 o nailon 6: para piezas de plástico de proceso largo de paredes delgadas 80-90 ° C. Si el espesor de la pared es superior a 3 mm, se recomienda utilizar un molde a baja temperatura de 20-40 ° C. La temperatura del molde de refuerzo de vidrio debe ser más alta.

7. Temperatura del molde del copolímero de acrilonitrilo butadieno estireno ABS 25-70 ° C

8. Temperatura del molde de poliamida PA12 o nailon 12: 30-40 ° C para materiales no reforzados, 80-90 ° C para componentes de paredes delgadas o áreas grandes y 90-100 ° C para materiales reforzados

9. Temperatura del molde de nailon 66 PA66: 60-90 ° C para materiales no reforzados, 80-120 ° C para materiales reforzados más 30% de fibra de vidrio o más