Molde de plástico del espaciador de la rueda de la barra de refuerzo del edificio

El espaciador de rueda de refuerzo de plástico para construcción está soldado con nueva tecnología, utilizada principalmente para la gran industria de la construcción, como unión de unión de barras de acero reforzado de una o varias capas. Con gran resistencia, flexibilidad, protección antiestática y ambiental, este tipo de espaciador de rueda de plástico puede mejorar en gran medida la calidad del proyecto, ahorrar costos y tiempo.

Al utilizar un soporte de barra de acero, se puede ahorrar tiempo de construcción y se puede acelerar la velocidad para reducir el ciclo de construcción.

SWY MOLD ha fabricado diferentes tamaños y diferentes tipos de espaciadores de ruedas de plástico y moldes para sillas de barras de refuerzo para nuestros clientes.

Puntas de producción en masa de moldes de SWY

Para el molde de plástico del espaciador de rueda de varilla de construcción, existe una gran demanda de tiempo de ciclo de molde bajo, lo que significa producir más y más rápido. Por lo tanto, durante las pruebas de moldes, le pedimos al ingeniero que cambie el impulso del eyector al mínimo, lo que puede reducir el tiempo de una sola operación. Además, hay muchas formas de acelerar el tiempo del ciclo. Le invitamos a ponerse en contacto con SWY para obtener más consejos.

La importancia del diseño de la puerta y el tamaño de la puerta en el molde de inyección de plástico

Si bien los moldes de inyección son difíciles de diseñar y fabricar, sus conceptos básicos son fáciles de entender. El molde en sí consta de dos caras, entre las cuales se encuentra la cavidad y el núcleo en el que se inyecta el plástico. El plástico, que, como su nombre indica, se inyecta en el molde a través de un bebedero que alimenta el corredor de plástico, ingresa a la cavidad del molde a través de la compuerta. La puerta es la puerta de entrada literal del plástico a una cavidad / núcleo y, por lo tanto, puede hacer o deshacer un molde. Demasiado pequeño y el molde no se puede llenar por completo; demasiado grande y el plástico es demasiado difícil de cortar.

Hay algunos factores a considerar con las puertas: su ubicación, grosor de la pared, número, tamaño y diseño. Si bien todos afectarán el producto y el proceso, los tres más importantes son el tamaño, las ubicaciones y el número.

1. Tamaño de la puerta del molde

Como se mencionó anteriormente, el tamaño de la puerta es un acto de medición entre el llenado exacto del molde y mantener el canal más pequeño posible para mejorar el cizallamiento cuando el molde cicla en la máquina. El tiempo también juega un factor: la resina fundida debe poder llegar a todos los puntos del molde antes de que comience a endurecerse. Si bien las compuertas pequeñas pueden proporcionar una apariencia más agradable a la pieza, pueden requerir más tiempo o presión para llenarse, lo que puede provocar estrés en el moldeado.

2. Ubicación de la puerta del molde

La ubicación de una puerta puede ayudar con el problema anterior. Idealmente, las compuertas deben colocarse en la sección transversal más profunda para proporcionar el mejor flujo y minimizar los huecos y hundimientos. La puerta también debe estar en una pieza del molde donde la tensión y la distorsión de los corredores y la puerta no afecten la función o la estética del usuario. Piense en emplear puertas para reducir el tamaño de los juegos o tratar con lugares delgados en la cavidad que actúan como cuellos de botella para la resina.

3. Número de puertas de molde

El empleo de múltiples puertas puede ayudar con los problemas anteriores, especialmente para partes más grandes donde una puerta no sería suficiente. Piense en emplear múltiples compuertas para reducir el tamaño de las compuertas o lidiar con lugares delgados en la cavidad que actúan como cuellos de botella para la resina.

4. Tres diseños de puertas comunes

A continuación se muestran tres de los diseños de puertas más comunes. Además de las diferencias en la ubicación y el producto terminado, también difieren en cómo se recorta la pieza final (es decir, cómo se separan las piezas de las guías).

* Puerta de borde

Un diseño de puerta muy común, la puerta de borde está en el borde del molde. Se utiliza mejor para piezas planas, una o varias puertas son ideales para piezas medianas o gruesas que se encuentran a lo largo de un solo eje, dejando una cicatriz a lo largo de la línea de separación.

* Puerta de punta caliente

Para usar con moldes con canales calientes (canales que mantienen el plástico calentado dentro del canal), una puerta de punta caliente tiende a estar ubicada en la parte superior de la pieza. Como tales, funcionan idealmente con piezas radiales como formas redondas o cónicas de espesor uniforme.

* Sub puerta

A veces conocidas como la puerta submarina o una de las muchas variantes (banana, túnel o puerta sonriente, por nombrar algunas), estos tipos de puertas usan alfileres para cortar los corredores, simplificando la remoción de la puerta y reduciendo las cicatrices, que pueden llevar a costos mas bajos.

Proceso de paquete de moldes antes de la entrega.

1. Después de confirmar la muestra del cliente, nuestro gerente informará a nuestro líder de equipo para que revise el molde. Incluyendo el diseño del molde 3D, los requisitos del cliente y el problema de prueba del molde.

2. Nuestro inspector de acuerdo con los archivos anteriores comprobará el molde.

3. Si nuestro cliente necesita los dibujos del canal de agua y los dibujos del canal de aceite, se los imprimiremos, por supuesto, podríamos proporcionar imágenes de transporte de agua de moldes.

4. Después de todas las comprobaciones detalladas, sin duda, informaremos a nuestro líder de equipo para que empaque el molde.

- Especificación del molde

* El líder del equipo completará las instrucciones.

* Embalaje de todos los accesorios del molde.

* Prepare el informe de prueba del molde, el molde utilizando las instrucciones, las instrucciones de la caja de control de temperatura del molde y la certificación de calidad para el cliente.

- Embalaje de molde

* Limpieza de la cavidad y el núcleo, sin limaduras de hierro.

* Pulverizar la pintura antioxidante por dentro y por fuera

* Envuelto con la película plástica.

* Poner en una caja de madera o palet de madera

Servicio de moldes de inyección de plástico en SWY

1. Su consulta relacionada con nuestros productos o precios será respondida dentro de las 24 horas.

2. Personal bien capacitado y experimentado para responder a todas sus consultas en inglés fluido.

3. Ofreciendo soporte para solucionar el problema en la aplicación o período de venta.

4. Precios competitivos basados ​​en la misma calidad.

5. Garantice la calidad de las muestras igual que la calidad de la producción en masa.

6. Dé la bienvenida a sus dibujos 2D, 3D y otros, producimos estrictamente de acuerdo con su diseño o su solicitud. Se aceptan OEM y ODM.

7. No solo fabricamos moldes, sino que también suministramos productos.

8. Si está interesado en nuestros productos, comuníquese con nosotros en cualquier momento. Nos gustaría contarle más sobre nuestros productos, mientras tanto, solo necesita darnos sus requisitos en detalle para sus productos, podemos diseñar y producir para usted muy bien.

9. Damos una calurosa bienvenida a su visita, ya que se dice que ver es creer si es posible.