Molde de carpeta de documentos de plástico

¿Qué es el diseño de moldes?

El diseño de moldes se refiere a aquellos que se dedican al diseño digital de moldes empresariales, incluidos los moldes de cavidad y las matrices de estampado en frío. Sobre la base del diseño de moldes tradicional, aplican completamente herramientas de diseño digital para mejorar la calidad del diseño de moldes y acortar los ciclos de diseño de moldes. Los diseñadores de moldes pueden encontrar empleo en los campos de programación CNC de moldes, diseño 3D de moldes y diseño 3D de desarrollo de productos.

¿Cómo diseñar un molde de carpeta de documentos de plástico?

1. Realizar análisis de viabilidad sobre el producto del molde diseñado. Tome la carcasa de la computadora como ejemplo. En primer lugar, utilice un software de diseño para el análisis de ensamblaje de los dibujos del producto de cada componente, es decir, un conjunto de dibujos en nuestro trabajo, para garantizar la exactitud de los dibujos del producto antes del diseño del molde.

Por otro lado, puede estar familiarizado con la importancia de cada componente en todo el chasis para determinar el tamaño de la llave, lo cual es muy beneficioso en el diseño de moldes. Los métodos de dibujo específicos no se introducirán en detalle aquí.

2. Trabajo a realizar después del análisis del producto, analice el producto, qué tipo de estructura de molde utilizar, organice el proceso del producto, determine el contenido de perforación de cada proceso y utilice el software de diseño para llevar a cabo el desarrollo del producto. Cuando se desarrolla un producto, generalmente comienza con un proyecto de seguimiento.

Por ejemplo, un producto requiere cinco procesos. Cuando se completa el estampado, el dibujo del producto comienza desde el dibujo del producto hasta el cuarto proyecto, tercer proyecto, segundo proyecto y primer proyecto. Después de desplegar un gráfico, copie una copia y luego realice el trabajo de despliegue del proyecto anterior. Es decir, se completa el trabajo de desarrollo de productos de cinco proyectos y luego se lleva a cabo el trabajo detallado.

Tenga en cuenta que este paso es muy importante y requiere un cuidado especial. Si se hace bien este paso, se ahorrará mucho tiempo en la elaboración del dibujo del molde. Una vez que el contenido de cada proyecto se determina e incluye en la matriz de formación, las líneas internas y externas del espesor del material del producto se retienen para determinar el tamaño de la matriz convexa y cóncava. El método de implementación del producto no se explicará aquí y se introducirá específicamente en el método de implementación del producto.

3. prepare los materiales, prepare los materiales de acuerdo con el dibujo de desarrollo del producto, determine el tamaño de la placa del molde en el dibujo, incluida cada placa fija, placa de descarga, moldes convexos y cóncavos, insertos, etc., preste atención a preparar los materiales directamente en el dibujo de desarrollo del producto, que es muy beneficioso para dibujar el dibujo del molde. He visto que muchos diseñadores de moldes calculan directamente el dibujo de desarrollo del producto manualmente para preparar los materiales. Este método es demasiado ineficaz. Dibuje directamente las especificaciones de la placa del molde en el dibujo en forma de un dibujo de ensamblaje. Por un lado, se puede completar la preparación del material, y por otro lado, se ahorra mucho trabajo en el trabajo de varias partes del molde, porque el trabajo de dibujar cada componente solo necesita agregar posicionamiento, pasadores, guías y tornillos. agujeros en el dibujo de preparación.

4. Una vez completada la preparación del material, puede ingresar completamente el dibujo del dibujo del molde, hacer otra copia en el dibujo de preparación del material para dibujar cada componente, como agregar orificios para tornillos, orificios para pasadores de guía, orificios de posicionamiento, etc., y alambre- corte de agujeros para varios agujeros en el troquel de perforación. No se debe olvidar la formación de moldes, la formación de espacios entre los moldes superior e inferior. Por lo tanto, una vez completadas estas tareas, el dibujo del molde de un producto está casi completo en un 80%.

Además, preste atención al proceso de dibujo del diagrama del molde:

Cada proceso se refiere a la producción, como el marcado de instaladores, el corte de cables, etc. Los diferentes procesos de procesamiento tienen capas completas. Esto tiene grandes beneficios para el corte de alambre y la gestión del dibujo, como la distinción de colores, etc. El marcado de tamaño también es una tarea muy importante, y también es la tarea más problemática porque consume demasiado tiempo.

5. Una vez completados los dibujos anteriores, los dibujos no se pueden emitir realmente. También es necesario revisar los dibujos del molde, ensamblar todos los accesorios, hacer diferentes capas para cada placa de molde diferente, analizar el ensamblaje del molde con la misma referencia, como el orificio del poste guía, poner la vista ampliada de cada producto procesado en la vista de ensamblaje para garantizar que los orificios de cada placa de molde son consistentes y el espacio libre entre los moldes superior e inferior en la posición de plegado es correcto.