USANDO LA TÉCNICA CIENTÍFICA DE FABRICACIÓN DE MOLDES PARA PROPORCIONARLE UN BUEN MOLDE.
Resina plástica: PE
Acero del molde: P20H
Cavidad del molde: multicavidad
Especificación: todos los tamaños están disponibles
Funcionamiento del molde: automaticidad completa
Características del molde: sistema de enfriamiento fino
Plazo de entrega: 50 días
Los usos del tapón de pared de anclaje de expansión de plástico
Todos los objetos se fijan con tornillos para madera y clavos para tableros de partículas, como armarios, interruptores, baúles, marcos de cuadros, marcos, percheros, zócalos, etc. La protuberancia antirrotación asegura que el perno de anclaje y el orificio tengan un buen agarre fuerza, y el perno de anclaje no sigue el apriete del tornillo. El tapón de pared de plástico de fijación con tornillos también se llama taladro de mampostería, se usa para la fijación de equipos eléctricos en la pared, mampostería. Simplemente coloque el tapón de plástico en el orificio de perforación de la pared y fije el tornillo en él, asegúrese de que el elemento de fijación del tornillo esté firme. El conector de pared de construcción de plástico es fácil de usar. Diseño antideslizante para una fijación firme.
Instrucción:
Al perforar primero los orificios en la pared, la profundidad y el diámetro de perforación deben corresponder al tamaño del producto.
Los anclajes de plástico se golpean contra la pared con un martillo de goma.
Anchors alinea los orificios para garantizar que pueda coincidir con el tamaño de los anclajes de pared.
Inserte el tornillo y gírelo en el sentido de las agujas del reloj.
Asegúrese de que los tornillos estén alineados con los anclajes de pared de expansión.
Los factores que afectan el molde de plástico del tapón de pared de anclaje de expansión M6
La fabricación de moldes es un proceso complejo, desde el diseño, procesamiento, ensamblaje, puesta en marcha y otros pasos hasta el uso final real. En todo el ciclo de vida, los factores que afectan la calidad del molde son principalmente los siguientes aspectos.
1. Molde de acero
El acero es el factor decisivo para la calidad del molde, y elegir un acero razonable es la máxima prioridad.
Los criterios para seleccionar el acero son:
* Requisitos para materiales de moldeo por inyección
Los diferentes plásticos deben usar diferentes aceros, como altos requisitos de pulido, requisitos de resistencia a la corrosión, etc.
* Precio
Se pueden utilizar las propiedades del acero, no cuanto más caro, mejor; considerando el costo del molde, el acero del molde debe usar materiales correspondientes a la vida útil del molde para evitar desperdicios innecesarios; en general, la vida útil del acero P20 es de aproximadamente 300 000 brotes; 2738 acero son 500.000, H13 / 2344 suele ser más de 800.000. puedes elegir según la situación;
* Tratamiento de superficies
El tratamiento de la superficie del molde también es muy importante. La nitruración puede mejorar la dureza de la superficie del acero y prolongar eficazmente la vida útil del molde; La galvanoplastia puede modificar eficazmente el acero del molde, y para algunas piezas de plástico que requieren un alto brillo y resistencia a la corrosión, la galvanoplastia se puede utilizar para mejorar y mejorar el rendimiento del acero.
2. Diseño estructural
La estructura madura del molde tiene en cuenta las propiedades del material del producto, la contracción, la temperatura de moldeo, el coeficiente de deformación por tracción elástica, etc., y tiene en cuenta la trayectoria del agua de refrigeración y la velocidad de apertura y cierre del molde. Una estructura de molde razonable puede prolongar efectivamente la vida útil del molde y garantizar la producción sin problemas del molde, mejorar la eficiencia y reducir los costos.
3. Procesamiento de moldes
La disposición del proceso de moldeo es particularmente importante. Una disposición de proceso razonable puede acelerar el ciclo de producción, acortar el tiempo de procesamiento y ahorrar costos de manera efectiva. Y lo que es más importante, un procesamiento preciso y razonable puede garantizar la estabilidad y prolongar la vida útil del molde en el proceso de producción.
Algunos errores de procesamiento pueden llevar a la soldadura del molde, no importa cuán buena sea la soldadura, es una pérdida para el molde; Además, un procesamiento deficiente también puede afectar la acción del molde, reducir la vida útil del molde y hacer que el molde se agriete durante el proceso de producción. Incluso se rompió.
4. Piezas estándar
Aunque la pieza estándar no participa directamente en el moldeo, controla el funcionamiento de todo el molde. Las buenas piezas estándar deben poder ser resistentes al desgaste, lo suficientemente duras, de alta precisión y no deben deformarse.
5. Pulido / textura de la piel
El pulido del molde es el último paso en la fabricación del molde. El pulido se refleja directamente en la pieza de plástico, por lo que este es el trabajo que más ahorra la cara. El pulido también puede ayudar y complementar la acción del molde, especialmente para desmoldear. A menudo, la producción de algunos moldes no es suave porque la iluminación no está en su lugar, la resistencia es demasiado grande, el desmoldeo es difícil e incluso la parte superior es blanca y la parte superior está agrietada.
6. Montaje del molde
El montaje del molde es como montar una máquina. Todas las piezas y todos los tornillos no deben estar mal, de lo contrario, las consecuencias serán muy graves, lo que puede provocar defectos en el producto y afectar la producción. En el peor de los casos, el molde quedará completamente dañado y desguazado. Por eso el trabajo de montaje debe ser muy detallado. Durante el proceso de montaje, preste especial atención a la limpieza del molde, especialmente los canales de agua y los orificios de los tornillos. Asegúrese de soplar las limaduras de hierro del interior.
7. Canal caliente o canal frío
De hecho, esto tiene el menor impacto en la calidad del molde, porque el canal caliente generalmente lo designa el cliente, especialmente algunos grandes clientes. A las marcas extranjeras conocidas les va bien en calidad y servicio posventa, por lo que generalmente no hay problemas con la calidad.
Es solo que la calidad de algunos canales calientes en China es muy diferente. Para ahorrar costos, las pequeñas empresas individuales se esfuerzan por obtener ventajas de precio y usan algunos accesorios de conducción y calefacción poco confiables, es fácil tener problemas. El principal problema del canal frío es cómo garantizar el equilibrio entre el moldeo por inyección, el tamaño de la compuerta, la presión de inyección, etc.
8. Circuito de agua de refrigeración
Cualquiera con experiencia en moldes sabe lo importante que es el enfriamiento para un molde. Debido al aumento de precios y salarios humanos, es inimaginable obtener ganancias sin reducir el ciclo de inyección de un segundo cuando se producen productos en masa.
Sin embargo, cuando se acelera el ciclo de producción, aumentará la temperatura del molde. Si no se controla eficazmente, hará que el molde esté demasiado caliente para formarse e incluso provocará deformaciones y fallos del molde. Por lo tanto, un buen diseño de las vías fluviales es particularmente importante, incluida la densidad, el diámetro y los enlaces entre las vías fluviales.
9. Mantenimiento de moldes
El mantenimiento de moldes es principalmente mantenimiento y mantenimiento en el proceso de producción. El molde es como un automóvil, si no se usa durante mucho tiempo sin mantenimiento, puede hacer que el molde se deseche. Por lo tanto, después de cada uso del molde, se requiere un mantenimiento integral, especialmente la prevención de la oxidación de la pieza de moldeo y la prevención de la oxidación de las partes móviles principales.
Debido a que el molde necesita recibir agua durante el proceso de producción, puede atascarse en el molde durante el proceso de instalación o desmontaje, así que asegúrese de mantener el molde seco y luego cepille con una capa de aceite para protegerlo.
Mantenimiento básico del molde de plástico del taco de pared de anclaje de expansión M6
Propósito de mantenimiento:
Para asegurar la producción normal del molde, reducir fallas y problemas de calidad, y al mismo tiempo extender la vida útil del molde.
Mantener el molde se puede separar para: antes, durante y después de la producción.
1. Mantenimiento del molde antes de la producción
* Frote el polvo, el aceite y el óxido del molde y elimine la suciedad de la superficie antes de colocar el molde dentro de la máquina de moldeo por inyección.
* Utilice una pistola de aire o un trapo, detergente o alcohol (alcohol para el molde de espejo) para limpiar el aceite en la superficie del molde.
* Verifique el canal de enfriamiento del molde para asegurar el paso del agua sin problemas.
* Compruebe si el arco del manguito de la compuerta del molde está dañado y si queda algún material extraño. Si es necesario, límpielo.
* Partes móviles: como dedales, resortes, cilindros hidráulicos, deslizadores. compruebe si hay óxido, flexión o fractura, y asegúrese de que el movimiento sea suave.
2. Mantenimiento del molde durante la producción
* Los moldes producidos en la máquina se inspeccionan y mantienen diariamente.
* Revise los postes de guía, los manguitos de guía y los controles deslizantes del molde en busca de daños y materias extrañas en ellos, y reabastezca de combustible una vez al día.
* Limpie la superficie de separación del molde y la materia extraña en la ranura de escape, las manchas de aceite y límpiela con una pistola de aire o un trapo, detergente o alcohol una vez al día.
3. Mantenimiento del molde después de la producción.
* Inspeccione cada parte del molde para ver si hay algún daño.
* Limpiar la suciedad grasienta de la superficie de separación y los residuos en la cavidad del molde y rociar con un agente antioxidante.
* Sople el agua que queda en el canal de agua de refrigeración.
4. Precauciones
* Siempre use suministros de protección laboral cuando realice el mantenimiento del molde. Los objetos pesados deben operarse con una grúa. Está estrictamente prohibido levantar el molde directamente con la mano para evitar lesiones en la extremidad.
* La prevención de la oxidación del moho es necesaria. Una vez que se ha realizado el mantenimiento del molde, se debe prestar especial atención a la acción de prevención de la oxidación del molde. El agua restante en el canal de agua debe secarse con una pistola de aire.
* Demasiado aceite lubricante no aporta un mejor efecto lubricante, solo la cantidad justa.
* Cuando el molde esté instalado y mantenido, preste atención a los números y direcciones de los insertos y otros componentes. No los instale incorrectamente. Compruebe si los tornillos están completamente gastados y apriételos en diagonal al instalar los tornillos.
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