Hacer un molde de tapa roscada de plástico

Los principios del diseño de moldes roscados.

El diseño de roscas a veces existe en productos para fines de ensamblaje. Puede formarse directamente o mecanizarse después de la formación. Para roscas que a menudo se desmontan o están sometidas a cargas pesadas, se deben tener en cuenta los siguientes principios al diseñar insertos roscados:

1. Evite roscas con un paso inferior a 0,75 mm. Evite roscas con roscas máximas utilizables de 5 mm

2. Evite la formación directa de hilos largos debido a la contracción del plástico para evitar la distorsión del tono.

3. Evite las roscas con tolerancia menor que la contracción plástica.

4. Si las roscas internas y externas coinciden, el espacio entre 0,1 y 0,4 mm

5. Las partes de la rosca deben ser 1-3. Pendiente del módulo_

6. Los dientes del tornillo no se pueden extender hasta el final del producto. Se debe instalar una varilla pulida de aproximadamente 0,8 mm para facilitar el procesamiento del troquel y la vida útil de la rosca.

7. En algunos productos de tapones de botella similares, establecerá algunas marcas verticales. El espaciado debe ser tan grande como 1,5 mm y el espaciado debe ser tan pequeño como 3,0 mm en la superficie de separación al menos un área plana de 0,8 mm.

La forma de desmoldeo del molde roscado

1. Desmoldeo forzado.

La pieza de plástico se retira a la fuerza utilizando la elasticidad de la propia pieza de plástico o utilizando un núcleo de hilo elástico. Este tipo de desmoldeo se utiliza principalmente para roscas semicirculares gruesas con baja precisión de rosca y poca profundidad en algunos plásticos blandos. Esto puede simplificar la estructura del molde.

2. Desmoldeo manual.

Desmoldeo manual decidido dentro y fuera del molde:

En molde: Es necesario sacar el núcleo de la rosca con una herramienta especial con un agujero cuadrado, y luego la pieza de plástico se saca de la cavidad mediante el mecanismo de desmoldeo.

Fuera de molde: Utilice un núcleo de hilo móvil o un anillo. Después de abrir el molde, el molde se saca junto con la parte de plástico, y luego la parte de plástico se desenrosca manualmente del núcleo de la rosca o del anillo.

3. Maniobras de desmoldeo.

El movimiento alternativo del molde de apertura y cierre se convierte en un movimiento giratorio para desenganchar la rosca de la pieza de plástico. Tal molde tiene una alta eficiencia de producción pero tiene una estructura complicada y un alto costo de fabricación.