Molde de inyección de taza de postre de plástico

¿Qué es el moldeo por inyección de pared delgada?

El moldeo de pared delgada es una forma especializada de moldeo por inyección convencional que se enfoca en la producción masiva de piezas de plástico que son delgadas y livianas, sin compromiso estructural, con el fin de lograr ahorros en costos de materiales y tiempos de ciclo más cortos. Los tiempos de ciclo más rápidos mejoran la productividad y conducen a menores costos por pieza.

La definición de una pared delgada en realidad se trata del tamaño de la pieza en comparación con el grosor de la pared. Para cualquier pieza de plástico en particular, a medida que se reduce el grosor de la pared, más difícil es fabricarla mediante el proceso de moldeo por inyección. El tamaño de una pieza limita el grosor de la pared. En el caso de los envases de embalaje, una pared delgada significa espesores de pared inferiores a 0,62 mm (0,025 pulgadas) con una relación de longitud de flujo a espesor de pared superior a 200.

¿Por qué el molde de pared delgada se vuelve más popular?

La velocidad es uno de los factores clave para el éxito del moldeo por inyección de paredes delgadas. El llenado rápido del molde y la alta presión pueden inyectar material termoplástico fundido en la cavidad del molde a alta velocidad, evitando así que la compuerta esté fría y sólida. Si un ciclo completo de moldeo por inyección se completa en dos segundos y el grosor de la pared está diseñado para reducirse en un 25%, el tiempo de llenado se puede reducir en un 50%, solo un segundo.

Una de las ventajas de la inyección de paredes delgadas es que cuando se reduce el grosor de la pared, hay menos material para enfriar. A medida que disminuye el espesor de la pared, el ciclo de moldeo se puede reducir mucho.

El ajuste razonable del dispositivo de transporte de masa fundida hace que el canal caliente y el sistema de canal no obstruyan el acortamiento del ciclo de moldeo. El uso de un canal caliente ayuda a acortar el ciclo de moldeo al mínimo.