Molde de cubierta cuadrada de plástico para sistema de drenaje

Propiedades químicas y físicas del material de PVC

El PVC rígido (no plastificado) es uno de los materiales plásticos más utilizados. Se produce a partir de cloruro de sodio y gas natural. La estructura química repetida es el cloruro de vinilo. Los aditivos se mezclan con PVC para hacerlos procesables. Los grados de PVC producidos mediante técnicas de polimerización en suspensión o en masa son los tipos principales utilizados para el procesamiento de la masa fundida. El PVC es sustancialmente un material amorfo.

Algunos de los aditivos utilizados incluyen estabilizadores, lubricantes, coadyuvantes de procesamiento, pigmentos, modificadores de impacto y rellenos. Algunas características del PVC incluyen baja combustibilidad, tenacidad (diseñada para ser virtualmente irrompible), buena capacidad a la intemperie (incluida buena retención del color y el impacto, y sin pérdida de rigidez) y excelente estabilidad dimensional. El PVC es muy resistente a los agentes oxidantes y reductores y a los ácidos fuertes. Sin embargo, el PVC no plastificado no se recomienda para uso ambiental y continuo por encima de 60 C (140 F). No es resistente a ácidos oxidantes concentrados como el ácido sulfúrico o nítrico y no es adecuado para su uso con hidrocarburos aromáticos y clorados.

Es muy importante procesar el material a la temperatura de fusión correcta; de lo contrario, podrían producirse problemas graves de descomposición (que produce ácido clorhídrico que a su vez acelera la descomposición).

El PVC es un material de flujo relativamente rígido y tiene un rango de procesamiento estrecho. El peso molecular determina las características de flujo. Los materiales de mayor peso molecular son más difíciles de procesar (esto podría modificarse mediante la adición de lubricantes). Normalmente, sin embargo, se utilizan grados de peso molecular relativamente bajo en el moldeo).

La contracción es bastante baja (0,002 - 0,006 mm / mm o 0,2 - 0,6%).

Propiedades del acero para moldes S136

Material de acero para moldes S136 mediante fundición por fusión con electroescoria con buena actividad óptica de fundición (procesamiento de espejo) buena resistencia al desgaste y tenacidad a alta temperatura con buena plasticidad debido a su alto contenido de cromo (13,6%) por lo que su resistencia a la corrosión es excelente, pre-agregue corrosión dura -El acero para moldes de espejos resistente S136 es un acero para moldes de espejos a prueba de herrumbre.

El acero para moldes S136 con excelente resistencia a la corrosión se ha aplicado ampliamente en la industria del molde. Sin embargo, para satisfacer las crecientes demandas de productos de inyección con estructura compleja y alta calidad, se elige la fusión selectiva por láser (SLM) como un método de fabricación novedoso debido a su rápida fabricación de piezas con formas geométricas complejas. Además, es esencial mejorar su dureza y propiedad de desgaste para prolongar la vida útil del molde de inyección.

Ventajas de utilizar acero para moldes S136

S136 es acero para moldes de plástico con excelente resistencia a la corrosión y excelentes características de producción. Después de un uso prolongado del molde, la superficie de la cavidad aún mantiene su estado original liso. Cuando el molde se opera o almacena en un ambiente húmedo, no se requiere protección especial.

1. Pulido de espejo puro y de precisión

2. Precio competitivo en el mercado

3. Alta calidad de resistencia a la corrosión.

4. Tratamiento térmico conveniente para acero templado y revenido, sin deformación.

5. Fácil de soldar