Electroformado plano de molde reflector de plástico

Conocimiento sobre el inserto de molde electroformado reflejo

Los reflectores se utilizan en las luces traseras fijadas a vehículos, bicicletas, trazados de carreteras, sensores industriales, etc. Los moldes reflectores requieren un trabajo de precisión y tecnología especial y conocimientos de óptica, por lo que es un trabajo duro para algunas empresas de moldes.

El núcleo de un molde reflector está hecho de alfileres hexagonales encuadernados cuyas cabezas están pulidas a espejo en un espejo triple 3-D. Se requiere alta precisión para el ángulo de las superficies terminadas. El núcleo del molde para los reflectores de superficies curvas 3-D como las luces traseras de los vehículos está hecho de electroformado, que se forma a partir de un patrón de clavija.

Los tipos de inserto de molde electroformado reflejo

1. Tipo plano (o ligeramente curvo): el eje del coche y el eje óptico son coaxiales, con exposición refleja, con un grosor de pared de 1,5 mm.

2. Tipo de curva, tipo interior (con lente exterior)

3. Superficie inclinada, gran curvatura o el grosor de la pared es demasiado grande.

El proceso de fabricación de un inserto de molde electroformado reflejo.

1. Mecanizado de la aguja --- 5 días

2. Montaje de la plantilla --- 5 días

3. Electroformado --- alrededor de 35 días

4. De acuerdo con el corte de alambre del producto, luego el ensamblaje --- alrededor de 7 días

Se deben tener en cuenta los puntos sobre la producción de inserto de molde electroformado reflejo

1. El grado de pulido de la hembra muere (lado de la cavidad)

* El reflector pertenece al producto reflectante de grado óptico. Independientemente de cualquier tipo o condición, en la superficie de los productos y la lente exterior de la lámpara, los requisitos del material del molde y el proceso de pulido del espejo son muy importantes.

* Aconsejamos que el material del molde de la matriz hembra debe usar el grado P5 y superior, BPMHH2738C o el acero con alto contenido de níquel y alta dureza será mejor.

* El pulido del troquel hembra debe realizarse a mano para garantizar que sea suave y preciso. Y el pulido debe ser de hasta 3000 o más.

2. Diseño de vías navegables

El diseño debe ser lo más cercano a la electroforma réflex, será mejor si el rango es mayor y más uniforme.

3. Salida de aire

El diseño del molde debe contener la salida de aire, en caso de mala formación.