Molde de plástico de canalón de drenaje de agua de lluvia

Características de la canaleta de drenaje de agua de lluvia de plástico

1. La zanja de drenaje de grietas tiene la función de eliminar las aguas residuales y limpiar el suelo, que también es su función principal, reduciendo la retención de aguas residuales subterráneas y aumentando la contaminación requerida, especialmente la combinación de agua de lluvia y polvo o aceite en el suelo. Por lo tanto, el uso de una zanja de drenaje tipo brecha, es decir, el "maestro de limpieza" de la ciudad, puede limpiar eficazmente el suelo de la ciudad, mantener las principales ciudades del impacto de la lluvia y también puede reducir la presión de la limpieza urbana.

2. La brecha es la apariencia de la zanja de drenaje es suave, también se puede modelar, juega un papel decorativo. Hay muchos tipos y modelos de zanjas de drenaje tipo brecha, y la cubierta tiene una variedad de patrones hermosos y generosos, que no solo tienen un buen efecto decorativo sino que también tienen un ajuste de brecha razonable, lo que mejora la capacidad de drenaje. Según la ubicación de la instalación, los usuarios pueden elegir la zanja de drenaje ranurada con diferentes patrones de cobertura para ayudar a mejorar la sensación estética de la ciudad. Para atender a la construcción urbana, juega un buen papel en el embellecimiento.

3. La placa de cubierta de la zanja de drenaje tipo hendidura es antideslizante, lo que puede reducir la ocurrencia de lucha de peatones y deslizamiento de llantas. Es un diseño muy humano.

Mantenimiento de moldes de canaletas de desagüe de plástico

El mantenimiento del molde de inyección debe prestar atención a los siguientes cuatro puntos:

1.Las empresas de procesos de moldeo por inyección de plástico deben proporcionar primero a cada par de tarjetas de registro de moldes de inyección, registros detallados, que se pueden encontrar en función de las piezas, los componentes, se han dañado, el grado de desgaste del tamaño, para proporcionar datos de información para encontrar y resolver el problema, y ​​los parámetros del proceso de moldeo por moldeo por inyección, los materiales utilizados para el producto, para acortar el tiempo de prueba del molde de inyección, mejoran la eficiencia de producción.

2.Las empresas de procesos de moldeo por inyección de plástico deben estar en la máquina de moldeo por inyección, el molde de inyección en funcionamiento normal, probar todo tipo de rendimiento del molde de inyección y, finalmente, medir el tamaño de las piezas de formación, a través de esta información puede determinar el estado existente del molde de inyección, averiguar el daño de la cavidad, el núcleo, el sistema de enfriamiento y la superficie de partición, de acuerdo con la información proporcionada por el plástico, puede juzgar el estado del daño del molde de inyección y las medidas de mantenimiento.

3. Las partes clave del molde de inyección deben ser rastreadas y probadas: expulsión, la función de guía es garantizar que el movimiento de apertura y cierre del molde de inyección y la expulsión de plástico, si alguna de estas partes se atasca debido a una lesión, provocará la parada de la producción. por lo tanto, a menudo debe mantener el dedal del molde de inyección, la lubricación de la guía (debe elegir el lubricante más adecuado) y verificar regularmente si el dedal, el pasador de guía, etc.la distorsión y el daño de la superficie, una vez encontrados, cambiarán con el tiempo. Después de completar un ciclo de producción, la superficie del molde de inyección, los deportes, los componentes de la guía que recubren el aceite profesional a prueba de herrumbre, deben prestar especial atención a las piezas de engranajes y cojinetes y a la resistencia de la protección del estiramiento del molde de inyección del bastidor de resorte, para garantizar que siempre esté en mejor estado de funcionamiento. Con el tiempo de producción, la forma de enfriamiento es fácil de depositar incrustaciones, óxido, lodos y algas, una disminución de la sección del canal de flujo de enfriamiento, el canal de enfriamiento estrecho, reduce en gran medida el intercambio de calor entre el refrigerante y la velocidad del molde de inyección, aumenta la producción costo, por lo que debemos prestar atención a limpiar el pasaje. Para el molde de inyección de canal caliente, el mantenimiento del sistema de control y calefacción es útil para evitar la ocurrencia de fallas en la producción. Por tanto, es particularmente importante. Por lo tanto, cada final del ciclo de producción en respuesta al calentador de banda moribundo, calentador de varilla, sonda de calentamiento y termopar con medición de ohmímetro, si hay algún daño, debe cambiar en el tiempo y comparar con el resumen del molde de inyección, registrado, para encontrar oportunamente. resolver el problema y adoptar contramedidas.

4. Preste atención al mantenimiento de la superficie del molde de inyección, afecta directamente la calidad de la superficie del producto y el énfasis es prevenir la corrosión, por lo tanto, es particularmente importante elegir un anti- aceite de óxido. Después del molde de inyección para completar las tareas de producción, debe de acuerdo con diferentes inyecciones para tomar diferentes enfoques para eliminar la inyección residual con cuidado, varilla de cobre disponible, alambre de cobre y limpiador de moldes de inyección profesional para eliminar la inyección residual y otros sedimentos en el molde de inyección, y luego seco. Desactiva objetos duros como alambres y barras de acero para evitar rayar la superficie. Si el moldeo por inyección corrosivo es causado por el óxido, use la máquina de pulir para moler y pulir, y rocíe aceite antioxidante profesional, y luego coloque el molde de inyección en un lugar seco, fresco y sin polvo.