Molde plástico del tenedor de la cabeza del aparato de belleza ultrasónico

Con más personas que buscan la belleza y la salud, la industria de la gestión de la belleza y la salud se ha convertido gradualmente en una gran venta, por lo que muchas empresas invierten en esta industria. Nuestra clienta aprovecha esta oportunidad y nos pidió que abriéramos un molde de soporte de plástico para el cabezal del aparato de belleza ultrasónico SUNHOPE. Se hacen diferentes tipos de soporte en un molde, y hay un interruptor de flujo de material que puede controlar la cantidad de producción. No solo fabrica los moldes de inyección de plástico, sino que SWY MOLD también puede proporcionarle un servicio de producción en masa. Cada mes, nuestro cliente hará un pedido de producto, SWY organiza la producción en masa y le envía el producto final.

Por favor, consulte nuestro video de prueba y el producto final de producción en masa:

¿Qué es un molde de inyección de plástico?

El moldeo por inyección de plástico es uno de los métodos más comunes para producir productos plásticos en masa. Los ejemplos incluyen sillas, cubiertos desechables, cajas, juguetes, carcasas de productos electrónicos de consumo, ladrillos de lego y muchos otros.

Máquina de moldeo por inyección que consta de tres partes principales: la unidad de inyección, el molde de inyección de plástico y la abrazadera. El plástico fundido se moverá hacia adelante dentro del barril a través de un sistema de tornillo. Una vez que esté completamente derretido, será "inyectado" en la cavidad del molde y tomará forma. Se enfriará y se endurecerá para formar la pieza de plástico.

Las ventajas del molde de inyección de plástico.

1. Mayor eficiencia

El uso de moldes de inyección para la producción en masa es excelente para lograr una mayor eficiencia. Una vez diseñado para un propósito específico basado en la elección del cliente, el proceso de moldeo no toma mucho tiempo. Esto lo hace mucho más efectivo en la producción en masa y también mucho más eficiente en la tasa de producción.

2. Tiene fuerza mejorada

El uso de aditivos como fibra de vidrio en material plástico es muy común. Estos materiales plásticos compuestos de alta ingeniería tienen características de durabilidad de sus materias primas. Y hay miles de tipos diferentes de materiales en el mercado para satisfacer diferentes necesidades.

Además de eso, la densidad del plástico justo cuando se está moldeando le da una mayor resistencia. Las piezas resistentes y duraderas son muy necesarias en el mercado, y el moldeo por inyección de plástico le brinda la flexibilidad que no pueden ofrecer muchos otros procesos de moldeo.

3. Proporciona características detalladas a los productos.

Los moldes de inyección son una excelente manera de brindarle a la producción en masa una característica buena y detallada, y ya que están sujetos a alta presión. Gracias a esta alta presión extrema y excesiva, tiende a proporcionar gran detalle y diseño en todas las partes de sus piezas o productos. Los procesos secundarios se pueden guardar, como el texturizado, y mediante los métodos de moldeo 2K o 3K, ahorra muchos costos de mano de obra en el ensamblaje y los acabados son mucho más impresionantes.

4. Hacer múltiples partes simultáneas

Otra gran ventaja cuando se trata del uso de moldeo por inyección de plástico es que en realidad puede fabricar simultáneamente diferentes piezas dentro del mismo molde. Una inyección del plástico fundido produce diferentes piezas para ensamblar. La consistencia en los colores de las diferentes piezas también es un gran factor determinante en el diseño del molde de esta manera.

5. Ahorra costes

Gracias a la automatización de los procesos de moldeo por inyección de plástico, la producción en masa conduce a menudo a la reducción de los costes de fabricación. Los moldes por inyección suelen ser automatizados, y todo lo hacen máquinas, robots y / o un operario para todo el control y gestión de la calidad. La automatización ayuda con importantes ahorros de costos en el proceso de fabricación.

6. Es más barato que el mecanizado de plástico y más duradero.

Es mucho más barato como se mencionó y te brinda lo mejor sin tener que pagar una gran suma de dinero. Como sabemos, la creación inicial del molde puede ser muy costosa, pero con la producción en masa, cada pieza costará significativamente más bajo que, digamos, una pieza de metal. En realidad, no es económico fabricar piezas de bajo volumen con moldeo por inyección de plástico debido al alto costo inicial de hacer un molde.

7. Uso global

El moldeo por inyección de plástico es uno de los procesos de producción de plástico más populares en todo el mundo. Dondequiera que mires, donde sea que estés, verás muchos productos hechos a través de este proceso.

Factores para decidir la cavidad del molde

Un molde con múltiples cavidades puede producir piezas con mayor eficiencia; se aplica con frecuencia para cumplir con los requisitos de volumen de alta demanda. El número de cavidades y la fabricación de moldes de inyección depende de factores económicos y técnicos, los siguientes factores deben tenerse en cuenta para lograr la cavidad de molde más adecuada para su proyecto.

1. Plazo de ejecución

Hay más cavidades, lo que significa que el molde será de mayor tamaño, por lo que el tiempo de fabricación del molde de inyección será más largo. Si el cliente tiene una necesidad urgente del molde, le propondríamos reducir el número de cavidades del molde para acortar el tiempo de fabricación del molde de inyección. Aco Mold tendrá un cronograma para la fabricación de moldes de inyección. Normalmente, el tamaño del molde es 200x300, la fabricación de moldes de inyección necesita 4 semanas, el tamaño 500x600, 5 semanas.

2. Costos

Es fácil entender que los costos del molde de múltiples cavidades serán más caros que los de un molde de una sola cavidad. Dado que hay un tamaño más grande, hay un costo de material de acero más alto (utilizando el mismo material de acero de grado). Además, los costos de mecanizado serán más altos debido al mayor tiempo de mecanizado y al proceso de mecanizado más complicado. Por lo tanto, los costos son factores muy importantes que deben considerarse para ofrecer al cliente una solución adecuada sobre la cavidad del molde.

3. Calidad

La calidad es lo que debemos prometer. Se solicitará un diseño de canal equilibrado para tener la pieza con buena calidad, para moldes de múltiples cavidades, bajo la misma presión de inyección, el flujo de masa fundida debe llenar todas las cavidades de manera equivalente. Pero para aquellas materias primas con mal rendimiento de flujo de fusión, por ejemplo, PC, es fácil que algunas cavidades se llenen o se llenen en exceso con el destello durante el moldeo por inyección, la calidad debe controlarse bien al decidir la cavidad del molde.

4. Tolerancia

Si hacemos el mismo proceso de fabricación, con el aumento del número de cavidades, la tolerancia de las piezas moldeadas por inyección se reducirá al mismo tiempo. Sería mucho más difícil asegurar la tolerancia durante el moldeo por inyección, es por eso que algunos clientes se preocuparían por la tolerancia, especialmente aquellos clientes que están especializados en juguetes Lego, que tienen requisitos de alta precisión para el montaje. Además, no es tan fácil como los moldes de una sola cavidad cuando necesitamos hacer la modificación.

5. Capacidad de la máquina de inyección

Cuando se trata de la pieza moldeada por inyección, proviene de la máquina de moldeo por inyección. Normalmente, el molde de inyección se fabricará de acuerdo con los datos de la máquina de moldeo por inyección dados, lo verificaremos con el cliente y tendremos en cuenta el tamaño del molde durante el proceso de diseño del molde. Para el molde diseñado, no se permiten demasiado grandes o demasiado pequeños, necesita tener un buen ajuste con la máquina de moldeo por inyección. La máquina de inyección también tiene una cierta cantidad de volumen de inyección máximo.