USANDO LA TÉCNICA CIENTÍFICA DE FABRICACIÓN DE MOLDES PARA PROPORCIONARLE UN BUEN MOLDE.
Parte resina: ABS
Acero del molde: H13
Cavidad del molde: derecha + izquierda
Base del molde: C45
Sistema de puerta: puerta central
Tipo de moldeo: caída automática
Plazo de ejecución: 50 días
Proceso de diseño de moldes en SWY MOLD
El diseño es un factor clave para hacer un molde con éxito. Todos los ingenieros de diseño y los ingenieros de ensamblaje de SWY Mould han recibido una estricta capacitación profesional de especialistas en diseño de moldes. En el proceso de diseño, realizarán análisis exhaustivos sobre aspectos tales como la calidad, el costo y el tiempo de sus moldes y productos de plástico, para garantizar que sus productos salgan al mercado con absoluta competencia.
Para garantizar la fabricación exitosa de moldes, los diseñadores realizan análisis de flujo de moldes, análisis de estructura y análisis de rendimiento en cada juego de moldes. Con el software de diseño actualizado y el equipo preciso, nos dedicamos a brindar a los clientes los productos nuevos más valiosos. Podemos proporcionar a los clientes varios informes de pruebas de moldes e información de referencia para productos de moldeo por inyección de plástico. SWY Mould protege estrictamente los derechos intelectuales de los clientes y nunca divulga ninguna información.
Servicio de fabricación de moldes de plástico en SWY MOLD
1. Diseño de productos y moldes
SWY MOLD trabajará con nuestro experimentado equipo de I+D para desarrollar y diseñar productos y moldes de acuerdo con los requisitos del cliente. Esto ayudará a nuestros clientes que están desarrollando nuevos productos y ahorrará en el costo de nuevos proyectos. Para más información, no dude en ponerse en contacto con nuestro departamento de ventas.
2. Análisis de flujo de molde
Haremos un análisis de flujo de moldes de acuerdo con los requisitos del cliente para evitar problemas en la producción de moldes.
3. Procesamiento de moldes
Por lo general, actualizamos el informe de progreso del molde de plástico al cliente semanalmente. Nos comunicaremos con usted de inmediato si hay más detalles.
4. Entrega de moldes
Proporcionamos dibujos completos de moldes y piezas de repuesto a los clientes antes de la entrega. Para repuestos estándar, puede consultar nuestra lista y comprar en su mercado.
6. Fotos y videos
Almacenaremos todos los videos de moho durante 1 año. Le enviaremos fotos y videos para verificar o hacer referencia a la ejecución del molde.
7. Servicio y comunicación
Desde el intercambio técnico en la etapa inicial del proyecto hasta el seguimiento en tiempo real en la etapa de producción del proyecto y luego hasta el soporte técnico posterior a la venta del producto, SWY MOLD siempre se mantendrá en estrecho contacto con usted.
Más consejos de enchapado para piezas moldeadas por inyección de plástico
Hay muchos, muchos consejos de emplatado y secretos del oficio que uno aprende a lo largo de los años. Es posible que haya escuchado algunos de estos, pero los siguientes son algunos puntos clave a tener en cuenta. Podrían ahorrarle mucho tiempo y molestias en el futuro.
Evite el uso de cromo al moldear con cloruro de polivinilo (PVC). El cloruro es un componente que se usa para quitar el cromo del acero; por lo tanto, el cromo se disolverá lentamente debido a los gases emitidos por el cloruro en el PVC. Hay una vieja escuela de pensamiento de que el cromo es mejor que una moneda de cinco centavos. No lo creas en este caso.
El politetrafluoroetileno, o PTFE, se descompone a 550xF. Si está utilizando una aplicación de moldeo que requiere temperaturas de molde que excedan este nivel, evite el PTFE y opte por níquel o cromo. El PTFE, aunque útil para la liberación, se descompondrá y lo apagará. No es mala idea utilizar de vez en cuando diferentes combinaciones de emplatados. Según el tipo de rendimiento que requiera de su molde, considere tener más de un material de revestimiento para una eficiencia óptima. Por ejemplo, si necesita protección contra la abrasión y la corrosión, se recomienda una capa base de níquel no electrolítico (para la corrosión) y una capa superior de cromo duro (para la abrasión). Los dos trabajan juntos muy bien.
La tecnología ahora nos permite enmascarar hábil y efectivamente incluso las áreas más remotas de un molde para que se pueda aplicar un revestimiento muy localizado. El enchapado selectivo con níquel químico, por ejemplo, es una excelente manera de corregir el tamaño en núcleos roscados o correderas para roscas de cuello anular. Esta aplicación es buena para correcciones de menos de 0,004 pulgadas por lado. ¿Necesita solo protección contra la abrasión? Opte por cromo duro con un destello fuerte de entre 0,0004 y 0,0006 pulgadas, especialmente si está utilizando materiales con relleno de vidrio.
Si se necesita protección contra la corrosión, un depósito de níquel no electrolítico de 0,0002 a 0,0004 pulgadas es una excelente opción. Si se necesita protección contra la corrosión y liberación, un co-depósito de níquel no electrolítico y PTFE (25 por ciento por volumen) es una combinación comprobada.
Al seleccionar níquel no electrolítico para el moldeo de caucho, hemos visto que los materiales curados con azufre aún no están dispuestos a liberarse, por lo que generalmente se requiere una capa final gruesa de PTFE.
El uso eficaz del cromo es calzar o corregir el tamaño de insertos, cavidades y núcleos. Puede enmascarar y enchapar selectivamente las piezas hasta un depósito de 0,020 pulgadas, y terminarlo con esmerilado o electroerosión.
Como siempre, al elegir el chapado, debe saber qué tipo de grado de acero y qué material plástico se moldeará. Comunique estos detalles a su taller de enchapado experimentado y, según sus requisitos de moldeo, obtendrá el mejor acabado en sus superficies de moldeo, ahorrándole tiempo y dinero y produciendo las piezas de alta calidad que su cliente espera.
Problemas de grietas en el proceso de moldeo por inyección de plástico
Las grietas se refieren a grietas estrechas o grietas que se producen en la superficie de la pieza de plástico moldeado, cuyas causas pueden estar en la máquina de moldeo por inyección, el molde, el proceso o las materias primas.
1. Máquina de moldeo por inyección
Principalmente debido a la capacidad de plastificación insuficiente, es decir, la capacidad de plastificación es demasiado baja, lo que conduce a una plastificación inadecuada. Necesidad de cambio por una máquina de moldeo por inyección que tenga mayor capacidad de plastificación.
2. Molde
* La mala ventilación tiende a causar marcas de flujo, lo que disminuye la resistencia de la pieza;
* El tamaño de la compuerta es demasiado grande, lo que hace que la pieza moldeada por inyección de plástico esté sobrepresionada; el tamaño de la puerta debe reducirse;
* Se produce una fuga de agua en la cavidad o el núcleo: verifique si hay grietas finas;
* La pieza de plástico está diseñada para ser demasiado delgada: se necesitan nervaduras de refuerzo;
* Verifique la cavidad del molde para ver si el núcleo del molde disfruta de un ángulo de inclinación suficiente;
* El aceite del pasador eyector se esparce a la superficie de la cavidad del molde: el molde necesita mantenimiento y reparación;
* Aumente el diámetro del pasador eyector y reduzca la velocidad de expulsión.
3. Proceso de moldeo por inyección
* Ajuste la temperatura del barril de material. Si la temperatura es demasiado alta, el material se descompondrá; si es demasiado bajo, no se puede garantizar la suficiente fuerza de soldadura;
* Ajustar la presión de inyección. Elevar la temperatura para garantizar un llenado suave del molde y reducir la viscosidad; si la presión es demasiado alta, la tensión interna provocará grietas, por lo que será necesario reducir la presión;
* Reducir la contrapresión de premoldeo y la velocidad del tornillo, para evitar la descomposición del material;
* Aumentar adecuadamente la velocidad de inyección;
* Aumentar el tiempo de enfriamiento. Si el tiempo de enfriamiento es demasiado corto, no se puede garantizar una solidificación suficiente, lo que provoca grietas de expulsión o marcas de expulsión.
4. Materias primas
* Asegúrese de que las materias primas estén completamente secas;
* Las materias primas están contaminadas; averiguar la causa y tomar medidas de control;
* Se agregan materiales reciclados en exceso: identifique la proporción adecuada de materiales reciclados a través de los resultados de las pruebas.
Taizhou Saiweiyue Mould & Plastic Co., Ltd.
Dirección: No. 12 carretera de Jinchuan, calle de Beicheng, distrito de Huangyan, ciudad de Taizhou, provincia de Zhejiang 318020, China
Móvil / WhatsApp: +86-15757668880
Teléfono Fax: +86-0576-89888400
Correo electrónico:[email protected]
[email protected]
Derecho de autor © TAIZHOU SAIWEIYUE MOULD & PLASTIC CO., LTD.