USANDO LA TÉCNICA CIENTÍFICA DE FABRICACIÓN DE MOLDES PARA PROPORCIONARLE UN BUEN MOLDE.
Hay dos partes de esta canasta de plástico de papel de agua. Una es la parte del cuerpo de la canasta, la otra es la parte de la cubierta.
Materia prima: PP
Material del molde: P20
Base del molde: C50
Cavidad del molde: individual
Sistema de corredor: corredor frío
El corredor debe cortarse a mano.
Acerca del moldeo por inyección de cestas de plástico de papel usado
Con respecto a los moldes de inyección de cestas plásticas de papel de desecho general, en las mejores condiciones de herramientas, los puntos técnicos clave para garantizar la producción final superior de la caja son acero para moldes, sistema de inyección, sistema de enfriamiento, sistema eyector.
1. Acero para moldes: elija el acero más adecuado para las piezas principales y la base del molde con el tratamiento correcto para endurecer, asegúrese de que la vida útil del molde cumpla con los requisitos de producción. De lo contrario, no importa lo barato que sea, podría encontrarlo en el mercado. Pero nadie podía asegurar la calidad, tal vez solo algunos aceros que podrían funcionar por un tiempo.
2. Sistema de inyección: para un mejor moldeado de cajas de plástico, por ejemplo, los moldeadores de cajas pueden usar plástico reciclado para producir algunas cajas cuando está permitido. En estas condiciones de producción, el sistema de inyección del molde debe estar bien diseñado para evitar el daño de pequeñas piezas de hierro. y guijarros y evitar que entren en las cavidades del moho.
3. Sistema de enfriamiento: diseño clave para el tiempo de ciclo más corto que determina principalmente la eficiencia de producción final. Tales como canal de agua de enfriamiento independiente, diámetro del canal de enfriamiento, la distancia entre el canal de enfriamiento y la superficie de moldeo del molde, etc.
4. Sistema de expulsión: también ayudaría a mejorar la eficiencia de la producción, como el sistema de expulsión mecánico: podría realizar una acción de expulsión mientras se abre el molde.
¿Qué haremos por un molde de inyección de cestas de plástico de papel de desecho duradero?
1. Diseño de construcción de moldes
* 1, 2, 4 cavidades opcionales
* mejor circuito de refrigeración
* 4 deslizadores accionados por el cilindro hidráulico o ganchos de tracción
* Ponga placas de máximo desgaste con dureza HRC45 donde se desgasta fácilmente
* intercambiable por tamaños, pesos, modelos ...
* BeCu para una mejor refrigeración
* simplemente mantenimiento
2. Manual de mantenimiento del molde
* Producción simulada en nuestra fábrica antes del envío.
¿Cómo obtener una cotización de moldes de SWY MOLD?
Aunque hay innumerables personas creativas con gran creatividad en este mundo, a veces simplemente no tienen los conocimientos necesarios para convertir las ideas creativas en realidad.
Si un proyecto involucra piezas hechas de material plástico, podría ser apropiado adoptar el proceso de moldeo por inyección de plástico. El moldeo por inyección, la técnica elegida por una gran cantidad de empresarios y fabricantes de equipos originales, es bien conocida por su capacidad para producir grandes volúmenes con las especificaciones exactas.
Para determinar la viabilidad del proyecto, el primer paso sería obtener una cotización del molde de inyección para el moldeo por inyección; pero, antes de poder ofrecer una cotización precisa, se deben responder muchas preguntas en primer lugar.
Las 4 preguntas principales que se supone que debe proporcionar para la cotización de moldes de inyección a:
1. ¿La pieza a cotizar viene con dibujos CAD y / o muestras?
Al principio, para crear una cotización precisa de moldes de inyección, el fabricante del molde debe tener una idea clara de lo que usted requiere que haga. Información como las dimensiones y la complejidad geométrica de una pieza se puede incluir en un dibujo CAD detallado, mientras que una muestra o prototipo puede facilitar al fabricante de moldes la determinación de cómo maximizar la capacidad de fabricación a través del diseño de la pieza.
2. ¿Cuál es el propósito funcional de la pieza?
¿La pieza estará expuesta a algún entorno químico u otras condiciones desfavorables? Por lo tanto, el fabricante de moldes de inyección de plástico con el que se va a asociar debe comprender claramente la aplicación específica de la pieza a moldear. Su explicación detallada puede ayudar al fabricante de moldes a determinar los requisitos específicos para la pieza: resistencia, desgaste, etc. A través de la información que proporcione, el fabricante podrá hacer recomendaciones sobre las resinas y / o aditivos para su proyecto.
3. ¿Cuál es la cantidad requerida?
No todos los moldes de inyección de plástico son iguales. Si su proyecto solo requiere una cantidad menor o un ciclo de producción más corto, la opción más adecuada para usted debe ser un molde de aluminio o un molde prototipo. Por el contrario, si está interesado en una cantidad mayor durante un ciclo de producción más largo, un molde de acero endurecido sería más adecuado para usted. Aunque el costo inicial de la segunda opción parece ser mucho mayor, se amortiza durante la vida útil de la herramienta. También para hacer diferentes cantidades de moldes necesarios, el acero del molde es diferente.
4. ¿Qué tipo de materiales - polímeros o resinas - requiere su pieza?
En la etapa inicial, es posible que deba averiguar algunos hechos, pero puede ofrecerle a su fabricante de moldes un punto de referencia de partida si tiene una idea general sobre qué tipo de materiales plásticos cree que se adapta más a su proyecto. Eventualmente, un fabricante de moldes calificado le recomendará las resinas y / o aditivos que crea que lograrán el mejor resultado.
Cuando su proyecto implica la producción de piezas de plástico, debe investigar un poco antes de obtener una cotización adecuada de moldes de inyección. Al responder las 4 preguntas anteriores, podrá establecer una relación de beneficio mutuo con su proveedor, lo que puede garantizar que su proyecto se desarrolle tan bien como se esperaba.
Consejos para el desmontaje del molde de la cesta de plástico de papel de desecho
Cuando se produce algún problema y es necesario cambiar las piezas de repuesto en el molde, es necesario desmontar el molde. Antes de desmontar el molde, aquí hay algunos consejos que debe leer antes:
1. Capaz de leer los dibujos de ensamblaje de moldes y comprender cómo funciona y funciona cada pieza y componente, así como cómo se instalan y acoplan.
2. Compare las piezas, las piezas estándar y las herramientas especiales de montaje con la lista de comprobación que se muestra en los dibujos.
3. Seleccione las herramientas de montaje de uso general adecuadas (como destornilladores, llaves Allen, varillas de cobre, punzones, pinzas, hilos de algodón limpios, guantes, prensas y prensas de banco, etc.) de acuerdo con las piezas estándar.
4. Analizar y determinar el tipo de molde a desmontar.
5. Analizar cómo funciona el molde a desmontar, p. Ej. tipo de sistema de compuerta, superficie de partición y método de partición y método de expulsión, etc.
6. Analizar la descripción y el propósito de cada pieza y componente del molde, así como la interrelación entre ellos.
7. Determine la secuencia de desmontaje: antes de desmontar el molde, aclare qué piezas son desmontables y cuáles no, para elaborar un plan de desmontaje. Por lo general, el núcleo y la cavidad deben separarse primero; afloje respectivamente los tornillos de bloqueo de la cavidad y el núcleo, saque los pasadores, use herramientas de desmontaje para quitar cada componente principal y luego retire el sistema de compuerta principal de la cavidad, retire el sistema de expulsión del núcleo y desmóntelo, presione partes como el núcleo del molde para sacarlas de la placa de retención y desarme el mecanismo lateral de extracción del núcleo, si lo hay. Como para cada molde de inyección de plástico, se deben establecer diferentes enfoques y secuencias de desmontaje en función del análisis de sus características estructurales específicas.
8. Coloque (o numere) las piezas desmontadas de acuerdo con la secuencia de desmontaje, para facilitar la instalación.
9. Notas especiales para el desmontaje del molde:
* Utilice correctamente las herramientas de desmontaje.
* Al desmontar las piezas de acoplamiento, adopte diferentes métodos (como golpear y presionar) para tratar las diferentes relaciones de acoplamiento.
* Trate de mantener el equilibrio de fuerzas y no golpee a ciegas y con fuerza. No está permitido golpear las piezas del molde directamente con un martillo.
* No desarme las partes que no sean removibles o que no sean apropiadas para remover.
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