Molde de inyección de bañera plegable de plástico de doble color

Video T1 de la parte de la bañera PP

¿Qué es el molde de doble color?

Ahora, los modelos de productos de consumo en constante cambio requieren una buena apariencia, un diseño elegante y también para satisfacer rápidamente la demanda del mercado. Los diseñadores generalmente diseñan productos para diferentes propósitos, en diferentes partes de diferentes materiales para satisfacer las necesidades de un entorno particular y extender la vida útil del producto, y aumentar el propósito estético y práctico. Este requisito de diseño práctico indudablemente conducirá a que la tecnología de producción también sea complicada, el proceso de moldeo por inyección de doble color nacerá de esta tendencia.

El moldeo por inyección de doble color consiste en hacer dos materiales de diferentes colores inyectados en un mismo molde, para hacer que las piezas de plástico presenten patrones regulares o irregulares de colores más parecidos para mejorar la practicidad y la estética de las piezas de plástico.

Un producto de dos colores se refiere a un producto que consta de dos colores. Tenga en cuenta que no se instalan dos piezas juntas, sino que se completan mediante dos moldes de inyección. La ventaja del producto es que los dos colores no se separan fácilmente. Los productos bicolores son muy utilizados en artículos de uso diario, electrodomésticos, equipos médicos, etc.

Características del molde de doble color.

1. Las dos formas de la cavidad del molde son diferentes, forman el producto respectivamente, y las dos formas del núcleo son exactamente iguales.

2. El núcleo del molde y la cavidad coincidirán bien después de girar 180 grados. Esta inspección debe realizarse durante el proceso de diseño. Al realizar el diseño, el diseñador debe verificar esta acción, ya que tiene un requisito muy alto para el proceso de posicionamiento de la base del molde.

3. La compuerta del molde de tres placas está diseñada preferiblemente para poder liberarse automáticamente. Si se inyecta material de TPU o TPE, es especialmente importante prestar atención a la caída de la puerta, si es posible.

4. Al diseñar el segundo molde de color, para evitar que el segundo molde se inserte (o frote) y dañe el producto que ha sido moldeado por el primer molde de color, puede dejar algo de espacio, pero debe considerar la fuerza de cada área de contacto. . Es decir, si se deformará cuando se someta a una gran presión de inyección, se producirá el segundo moldeo por inyección.

5. Al moldear los productos, es mejor hacer el primer color un poco más grande, para que se ajuste más al colocarlo en el molde del segundo color.

6. En el segundo moldeo por inyección, ¿afectará el flujo de material fundido al producto moldeado de primer color que conduce a la deformación? Si es posible, debe encontrar la manera de mejorar.

7. Antes de sujetar el molde, notará que la corredera o la elevación del ángulo aplastarán el producto si se reajustan hacia adelante. Es necesario encontrar una manera de hacer la abrazadera de la placa A y B primero, luego dejar que el deslizamiento o la elevación del ángulo se restablezcan.

8. La distribución del agua y los canales en dos núcleos y cavidades deben estar lo más llenos y equilibrados posible.

9. En el 99% de los casos, inyecte primero la parte dura y luego inyecte la parte de plástico blando, ya que la parte blanda se deforma fácilmente.