USANDO LA TÉCNICA CIENTÍFICA DE FABRICACIÓN DE MOLDES PARA PROPORCIONARLE UN BUEN MOLDE.
Material de la cubierta del ventilador del automóvil: PA + 30% GF
Análisis de moldes: Moldflow antes del diseño de moldes
Molde de acero: cavidad 718H; núcleo 718H
Cavidad: 1 cavidad
Molde de piezas estándar: HASCO, DME, PUNCH, JINGHONG, etc.
Canal caliente de molde: YUDO, INCOE, Synventive, DME, MOLD-MASTERS, etc.
Puerta de molde: puerta de borde o puerta de punto
Tratamiento del acero: temple al vacío o nitruro
Calendario de obras: 5 días de diseño-3 días de preparación-45 días de mecanizado-5 días de montaje y prueba
Los requisitos de materiales básicos para el moldeo de cubiertas de ventiladores de plástico para automóviles
La selección razonable de materiales de moldeo es la tarea principal de los diseñadores de moldes. Generalmente, los requisitos básicos para los materiales del molde son los siguientes:
1. Fácil de procesar, las piezas del molde están hechas en su mayoría de materiales metálicos y algunas formas estructurales siguen siendo muy complicadas. Para acortar el ciclo de producción y mejorar la eficiencia, se requiere que los materiales del molde se procesen fácilmente en la forma y precisión requeridas por los dibujos.
2. Buena resistencia al desgaste El brillo y la precisión de la superficie de la pieza de plástico están directamente relacionados con la resistencia al desgaste de la superficie de la cavidad del molde, especialmente cuando algunos plásticos se agregan con fibra de vidrio, relleno inorgánico y algunos pigmentos, son el plastico. La masa fundida fluye junta en el canal de flujo y la cavidad, y la fricción en la superficie de la cavidad es muy grande. Si el material no es resistente al desgaste, se desgastará rápidamente y se dañará la calidad de la pieza de plástico.
3. Alta resistencia a la corrosión Muchas resinas y aditivos tienen efectos corrosivos en la superficie de la cavidad. Esta corrosión hace que la superficie de la cavidad se corroa y se desprenda, la condición de la superficie se deteriora y la calidad de la pieza moldeada se deteriora. Por lo tanto, es mejor utilizar acero resistente a la corrosión o superficies cromadas o niqueladas.
4. Buena estabilidad dimensional Durante el moldeo por inyección, la temperatura de la cavidad del molde debe alcanzar los 300 ° C o más. Por esta razón, es preferible utilizar un acero para herramientas adecuadamente templado (acero tratado térmicamente). De lo contrario, provocará un cambio en la microestructura del material, resultando en un cambio en el tamaño del molde.
5. Pequeño efecto por tratamiento térmico Para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste, el molde generalmente se somete a un tratamiento térmico, pero este tratamiento debe ser tal que el cambio dimensional sea pequeño. Por lo tanto, es preferible utilizar acero preendurecible que se pueda mecanizar.
6. Rendimiento de pulido Las buenas piezas de plástico generalmente requieren un buen brillo y buen estado de la superficie. Por lo tanto, se requiere que la rugosidad de la superficie de la cavidad sea muy pequeña. Por lo tanto, la superficie de la cavidad debe procesarse en la superficie, como pulir y esmerilar. Por lo tanto, el acero seleccionado no debe contener impurezas ni poros ásperos.
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