Moldeado de cuerpo de válvula de inserción de latón plástico

Factores que influyen en la calidad del molde de los accesorios de tubería

El proceso de fabricación del molde de conexión de tubería también es una parte importante para garantizar la calidad del molde de conexión de tubería. El método de procesamiento y la precisión del procesamiento en el proceso de fabricación del molde de accesorios de tubería también afectarán la vida útil del molde. La precisión de cada parte afecta directamente el ensamblaje general del molde de tubería. Además de la influencia de la precisión del equipo en sí, es necesario mejorar la precisión del procesamiento de las piezas del molde de tubería mejorando el método de procesamiento de las piezas; Si el efecto de ensamblaje general del molde no cumple con los requisitos, tendrá un gran impacto en la calidad general del molde. Los moldes para accesorios de tuberías tienen muchas estructuras de moldes diferentes. Los tornillos dentro de este sistema de núcleo plegable desatornillan el sistema, utilizando guías deslizantes fuera del tornillo. Hay muchas formas de impulsar el sistema de núcleo plegable: cilindro hidráulico, motor hidráulico, pasador de ángulo, ranura de guía. El núcleo que hemos hecho plegable en minutos tiene 32 mm de diámetro.

Insertar proceso de moldeo

El moldeo por inserción comparte el mismo proceso utilizado en el moldeo por inyección convencional: fundir y extruir gránulos sólidos de materias primas en un molde, solidificar el plástico, luego abrir la prensa y expulsar las piezas moldeadas.

En comparación con el moldeo por inyección convencional, el proceso de moldeo por inserción utiliza los mismos materiales. Los termoplásticos de ingeniería se aplican para moldeo por calor extremadamente alto. Debido a sus propiedades eléctricas, físicas y químicas mejoradas, los materiales son lo suficientemente fuertes como para soportar temperaturas extremadamente altas y los componentes pueden resistir condiciones muy severas.

Antes de inyectar un material en el molde, coloque el inserto en el molde a mano o automáticamente, y luego, a medida que el material se mueve hacia las características socavadas del inserto, el inserto queda perfectamente asegurado como si estuviera previamente integrado en el componente moldeado. .

Hay algunos productores de moldeo por inyección que emplean prensas de moldeo por inyección verticales / verticales, aprovechando la gravedad para facilitar el proceso de moldeo del inserto, porque esto ayuda a mantener el inserto en posición cuando el molde se está cerrando.

La mayoría de las prensas verticales utilizan múltiples mitades de molde inferiores para acoplarse con una sola parte superior. Al hacerlo, mientras una de las mitades inferiores se moldea con la participación de la mitad superior, las otras partes inferiores están disponibles para rellenarse con inserciones.

La aplicación de múltiples mitades inferiores permite que las inserciones se carguen en una base mientras las otras se moldean, por lo que el tiempo de prensado se acorta sustancialmente.