Molde de plástico para archivo de papel de oficina

Principios básicos de la selección del acero para moldes

1. El moho cumple con las condiciones de trabajo

* Resistencia al desgaste

Cuando la pieza en bruto se desnaturaliza plásticamente en la cavidad del molde, fluye y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad, provocando una fuerte fricción entre la superficie de la cavidad y la pieza en bruto, lo que hace que el molde falle debido al desgaste. Por lo tanto, la resistencia al desgaste del material es una de las propiedades más básicas e importantes del molde.

La dureza es un factor importante que afecta la resistencia al desgaste. En general, cuanto mayor sea la dureza de las piezas del molde, menor será la cantidad de desgaste y mejor será la resistencia al desgaste. Además, la resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, cantidad, forma, tamaño y distribución de los carburos en el material.

* Dureza

La mayoría de las condiciones de trabajo del molde son muy malas, y algunas a menudo sufren una gran carga de impacto, lo que resulta en una fractura frágil. Para evitar que las piezas del molde se rompan repentinamente durante el trabajo, el molde debe tener una alta resistencia y tenacidad.

La tenacidad del molde depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño del grano y la microestructura del material.

* Rendimiento de fractura por fatiga

Durante el proceso de trabajo del molde, bajo el efecto a largo plazo de la tensión cíclica, a menudo se produce una fractura por fatiga. La forma tiene fractura por fatiga de impacto múltiple de energía pequeña, fractura por fatiga por tracción, fractura por fatiga por contacto y fractura por fatiga por flexión.

Las propiedades de fractura por fatiga de un molde dependen principalmente de su resistencia, tenacidad, dureza y cantidad de inclusiones en el material.

* Rendimiento a alta temperatura

Cuando la temperatura de trabajo del molde es más alta, la dureza y la resistencia disminuyen, lo que resulta en un desgaste prematuro del molde o una deformación y falla plásticas. Debido a que el material del molde debe tener una alta estabilidad anti-templado, para asegurar que el molde tenga una alta dureza y resistencia a la temperatura de trabajo.

* Resistencia a la fatiga por frío y calor

Algunos moldes se encuentran en un estado de calentamiento y enfriamiento repetidos durante el proceso de trabajo, lo que hace que la superficie de la cavidad se someta a tensiones inducidas por tracción y presión, lo que provoca agrietamiento, desconchado, aumento de la fricción, impidiendo la deformación plástica y reduciendo la precisión dimensional. , lo que da como resultado una falla en el molde. La fatiga por calor y frío es una de las principales formas de falla de la matriz de trabajo en caliente. Debe tener una alta resistencia a la fatiga por frío y calor.

* Resistencia a la corrosión

Algunos moldes como el moldeado de plástico, al trabajar, debido a la presencia de cloro, flúor y otros elementos en el plástico, los gases corrosivos fuertes como el HCI, hf se resuelve analizar después del calentamiento, erosionando la superficie de la cavidad del molde, aumentando su superficie. aspereza, y agrava el desgaste.

2. El molde cumple con los requisitos de rendimiento del proceso.

* Previsibilidad

Tiene baja resistencia a la deformación por forjado en caliente, buena plasticidad, amplio rango de temperatura de forjado, baja tendencia al agrietamiento por forjado y precipitación de carburos reticulados.

* Procesabilidad de recocido

El rango de temperatura de recocido de esferoidización es amplio, la dureza de recocido es baja, el rango de fluctuación es pequeño y la tasa de esferoidización es alta.

* Procesabilidad de corte

Gran cantidad de corte, baja pérdida de herramienta y poca rugosidad superficial.

* Sensibilidad a la oxidación, descarburación.

Cuando se calienta a altas temperaturas, la energía antioxidante es buena, la velocidad de descarburación es lenta y no es sensible al medio de calentamiento, y la tendencia a producir picaduras es pequeña.

* Templabilidad

Dureza superficial uniforme y elevada después del temple.

* Templabilidad

Después del enfriamiento, se puede obtener una capa de endurecimiento profundo, que se puede endurecer con un medio de enfriamiento suave.

* Tendencia al agrietamiento por deformación de temple

El cambio de volumen de enfriamiento convencional es pequeño, la forma está deformada, la distorsión es leve y la tendencia a la deformación anormal es baja. El agrietamiento por enfriamiento convencional tiene una baja sensibilidad y no es sensible a la temperatura de enfriamiento ni a la forma de la pieza de trabajo.

* Molienda

La pérdida relativa de la muela abrasiva es pequeña, la cantidad máxima de rectificado sin quemaduras es grande y no es sensible a la calidad de la muela abrasiva ni a la condición de enfriamiento, y no es fácil causar abrasión y grietas por rectificado.

3. El moho cumple con los requisitos económicos.

En la selección del material del molde, se debe considerar el principio de la economía para reducir el costo del proceso de fabricación del molde tanto como sea posible. Por tanto, bajo la premisa de un desempeño satisfactorio de uso. En primer lugar, el precio es más bajo, el acero al carbono se puede utilizar sin aleación de acero y los materiales nacionales se pueden utilizar sin materiales importados. Además, la producción y el suministro del mercado también deben tenerse en cuenta al seleccionar los materiales. Los grados de acero seleccionados deben ser lo más pequeños y concentrados posible, y fáciles de adquirir.