Molde de inyección de espaciador de rueda de barra de refuerzo de malla plástica

Separadores de ruedas de barras de refuerzo de plástico

Las ruedas espaciadoras se utilizan en columnas, muros, vigas, encofrados prefabricados y encofrados redondos. Hechas de plástico, las ruedas tienen una correa o estructura interna que sujeta la barra de refuerzo en el centro de la rueda. Y debido a que la rueda es redonda, no puede volcarse cuando se mueve la barra de refuerzo, como lo hacen a veces las sillas. Las ruedas espaciadoras son fuertes y livianas y tienen un contacto mínimo con la superficie, y están disponibles para diferentes tamaños de barras de refuerzo.

* Las ruedas espaciadoras aseguran los requisitos de cobertura adecuados

* El diseño de estilo abierto no impide el flujo de concreto

* Mínimo contacto con el encofrado

Tecnología de diseño en SWY MOLD

La clave para la fabricación exitosa de moldes es que la CALIDAD debe comenzar con la capacidad de diseño del molde. En SWY MOULD, hemos invertido tanto en profesionales como en tecnología para garantizar que nuestros diseños cumplan con sus más altas expectativas.

SWY Mould puede diseñar moldes de acuerdo con los diseños de productos del cliente, modelos 2D/3D o dibujos con especificaciones. Nuestra capacidad de diseño incluye:

* DFM

* Análisis de flujo de molde

* Optimización de productos

* Diseño completo de moldes en 2D y 3D

* Ingeniería inversa

* Diseños únicos a través de la colaboración con los clientes.

Diseñamos nuestros moldes en función de los comentarios del cliente y la complejidad del molde.

Con más de una década de experiencia combinada en la industria del moldeo y los plásticos, podemos anticipar problemas o riesgos potenciales de calidad y fabricación de herramientas en la etapa más temprana y optimizar el diseño con el cliente para eliminar esos riesgos antes del inicio de la producción de moldes.

El software de ingeniería utilizado en SWY:

* Software de diseño de moldes: AutoCAD, UG

* Software de programación: Powermill

* Intercambio de datos: UG, PRO/E, SOLIDWORKS, CATIA, CAD, STP, X_T, IGS, PRT, DWG, DXF

Instrucción de prueba de molde de inyección de espaciador de rueda de barra de refuerzo de malla plástica

Primero, introducción

Cuando recibimos una nueva prueba de moho que necesita pruebas de moho, siempre estamos dispuestos a probar un resultado anterior de la solicitud de oración y suavizarlo para no desperdiciar horas de trabajo y causar problemas.
Pero en esto tenemos que recordar dos puntos: en primer lugar, los diseñadores de moldes y los ingenieros de fabricación a veces un error en nuestro modelo de prueba, falla en alertar, puede surgir un pequeño error debido a un gran daño. En segundo lugar, los resultados del modelo de prueba son para garantizar una producción futura exitosa. Si el proceso de prueba no siguió los pasos razonables y no realizó los registros apropiados, esa no es forma de garantizar el progreso sin problemas de la producción en masa. También enfatizamos que "el uso de molde suave y luego aumentará rápidamente las ganancias de la recuperación; de lo contrario, el costo del daño causado será incluso mayor que el costo del molde en sí".

En segundo lugar, intente esto antes de moldear en las máquinas.

1. Información relevante sobre el moho:

Puede lograr los mejores dibujos de diseño de moldes, detallados para el análisis y, a veces, tener un técnico de moldes para participar en el trabajo.

2. La primera etapa en el trabajo de la inspección mecánica con la actuación:

Debe prestar atención a si los cortes, las piezas faltantes y los fenómenos sueltos, el modo de la acción deslizante es realmente, las juntas de vías de agua y vías respiratorias con o sin fugas, el proceso de apertura del molde, entonces si las restricciones también deben marcarse en el modelo. Si estas acciones antes del modelo se hicieran en el colgado, se comprobaría que para evitar problemas relacionados con el moho, la eliminación del moho se habría desperdiciado horas de trabajo.

3. Cuando la acción adecuada después de determinar los ministerios del molde, debemos seleccionar la máquina de moldeo por inyección de molde de prueba adecuada, la elección debe prestar atención a

* Capacidad de inyección

* el ancho de la barra guía

* la gama abierta más grande

* están completos y otros accesorios

Todos confirmaron que no hubo problemas para colgar. El siguiente paso es moldear, colgar en la cerradura debe prestar atención a todas las plantillas de la carpeta y moldear. No retire el pescado antes de colgarlo, para evitar que se afloje o se rompa la plantilla de la carpeta para que muera. otoño.

El molde debe volver a instalarse cuidadosamente después de inspeccionar el molde de todas las partes del movimiento mecánico, como la patineta, el dedal, la estructura del diente posterior y los interruptores de límite de acción. Y presta atención a que la boca de Shoot esté alineada con la entrada. El siguiente paso es prestar atención a la acción de sujeción, luego se debe bajar la presión del modo, en acción de sujeción manual y baja en atención y escuchar para ver si hay alguna diferencia entre el tiempo y el movimiento suave y el sonido, etc.

4. Elevar la temperatura del molde:

En función de las materias primas utilizadas en el rendimiento del producto y el tamaño del troquel, la elección de la unidad de control de temperatura del molde adecuada morirá cuando la temperatura aumente para producir la temperatura requerida. Una vez que la temperatura del molde aumentó nuevamente después de la vista de las diversas partes de la acción, debido a que el acero debido a la expansión térmica puede provocar el fenómeno del modo de tarjeta, se debe tener en cuenta que los ministerios deslizantes evitan la generación de tensión y vibración.

5. Si el esquema piloto no se implementa dentro de las reglas de fábrica, proponemos ajustar las condiciones de un modo de prueba, una condición solo se puede ajustar para distinguir un efecto de los cambios en los términos del producto terminado.

6. De acuerdo con diferentes materias primas, sobre el uso apropiado de la cocción original hecha por Tu.

7. Pruebe con la producción futura usando las mismas materias primas como sea posible.

8. No haga material de prueba de carrera totalmente inferior, si el color necesita ser arreglado color de prueba.

9. El estrés interno y otros problemas a menudo afectan el procesamiento secundario, deben terminarse después de la prueba para ser estables después del procesamiento secundario del molde cerrado lentamente, el molde debe eliminar la presión y el movimiento varias veces para ver si la presión comoldea Desigualdad y para evitar la distorsión del producto generado flash y moho.

Después de verificar los pasos anteriores, se reduce la velocidad y la presión, y la barra de expulsión de la hebilla de seguridad y establece un buen viaje, y luego se transfiere a un modo de apagado normal y velocidad de modo apagado. Si el viaje involucra el interruptor de límite máximo, debe ajustarse a una carrera de molde más corta, que corta el molde antes de la acción del molde de velocidad máxima de viaje. Esto se debe a que se ponen molde durante el viaje entre los movimientos de alta velocidad que viajan más tiempo que los de baja velocidad. La máquina mecánica en la parte superior de plástico de la barra también debe ajustarse después de la función de acción de modo de apertura completa, de modo que el tablero de dedal o el tablero de pelado se estresen y deformen.

En el primer modelo de inyección antes de volver a comprobar lo siguiente:

* si el horario de alimentación es demasiado largo o menos

* la presión es demasiado alta o demasiado baja

* si el llenado es demasiado rápido o demasiado lento

* el ciclo de procesamiento es demasiado largo o demasiado corto

Para evitar que el tiro corto terminado, se rompa, se deforme o incluso dañe el molde. Si el ciclo de procesamiento es demasiado corto para usar un dedal en el anillo superior Jishang productos terminados o pelado. Tales circunstancias pueden hacer que tarde 23 horas en retirar el producto terminado. Si el ciclo de procesamiento es demasiado largo, entonces el núcleo del molde de las partes delgadas de goma puede apretarse y romperse, por supuesto, no puede esperar que el proceso de prueba suceda, pero tenga en cuenta las medidas previas y oportunas que lo ayudarán a evitar serios y daños costosos.

En tercer lugar, la prueba de los pasos principales

Con el fin de evitar la pérdida innecesaria de tiempo de producción y cuando se perturba, de hecho, es necesario pagar la paciencia para ajustar y controlar varias condiciones de procesamiento, encontrar las mejores condiciones de temperatura y presión, y desarrollar procedimientos estándar para el modo de prueba y disponible y en establecer un regular método de trabajo.

1. Ver si el barril del material plástico es correcto y si está de acuerdo con las disposiciones de cocción (modo de prueba y producción de diferentes materias primas si puede producir resultados diferentes).

2. El tubo de alimentación para garantizar una limpieza a fondo para evitar una mala solución, o el molde de inyección de caucho de material diverso, los materiales plásticos y la solución híbrida debido a los materiales inferiores pueden atascarse en el molde. Temperatura del tubo de ensayo y temperatura del molde de las materias primas para su procesamiento.

3. Para ajustar la presión y el volumen de inyección para producir una apariencia final satisfactoria, pero no se puede ejecutar flash en particular, hay algunas cavidades aún no completamente solidificadas cuando se termina, antes del ajuste de varias condiciones controladas debe pensar, porque el relleno Los cambios leves en la tasa pueden provocar cambios en el relleno muy grande.

4. Tener paciencia hasta que las condiciones de las máquinas y moldes se estabilicen, es decir, las máquinas medianas pueden tener que esperar más de 30 minutos. Puede utilizar este tiempo para ver los problemas del producto terminado que puedan surgir.

5. El tiempo de avance del tornillo no puede ser más corto que el tiempo de solidificación de la puerta de plástico; de lo contrario, el producto reducirá la pérdida de peso y el rendimiento de los productos terminados. Y cuando el molde se calienta, el tiempo de avance del tornillo para la compactación también debe extenderse a discreción de los productos terminados.

6. Ajustes razonables para reducir el ciclo de procesamiento general.

7. Redespliegue de las condiciones de la nueva operación al menos 30 minutos, estabilizar y luego la producción continua de al menos una docena de productos, todos miran en su tazón marcado con fecha, número y cavidad de prensa para probar la estabilidad del Operación exacta y exportar el control razonable de la tolerancia. (Particularmente valioso para dados multipunto).

8. Medirá y registrará continuamente el tamaño significativo de la muestra (dichas muestras deben enfriarse a temperatura ambiente y luego a volumen).

9. La cantidad de cada producto puede parecerse a la talla para hacer una comparación, cabe señalar:

* la estabilidad del tamaño.

* Si cierto tamaño ha aumentado o disminuido sin dejar de mostrar un cambio en las condiciones de procesamiento, como un control deficiente de la temperatura o el control hidráulico.

* si los movimientos de tamaño dentro del rango de tolerancia.

10. Si no es del todo normal el tamaño final de los cambios en las condiciones de procesamiento, debe ver si cada cavidad del producto terminado puede aceptar su calidad, su tamaño puede estar dentro de la tolerancia permitida. Para medir el número medio de cavidades más o menos continuo hacia abajo para comprobar si el tamaño correcto del molde.

Registre y analice datos para modificar las herramientas y la producción según lo requieran las condiciones, y como referencia futura para la producción en masa

* Para prolongar el tiempo de procesamiento de la operación para estabilizar la temperatura de fusión y la temperatura del aceite hidráulico.

* En general, el tamaño terminado es demasiado grande o demasiado pequeño para ajustar las condiciones de la máquina si la contracción parece dispararse demasiado y terminó menos de lo esperado, también disponible como referencia para aumentar el tamaño de la puerta.

* El tamaño de la cavidad es demasiado grande o demasiado pequeño para modificarlo, si el tamaño de la cavidad y la puerta siguen siendo correctos, entonces el candidato debe cambiar las condiciones de la máquina, como la tasa de llenado, la temperatura del molde y la presión, los ministerios y ver algunos del molde Point se va llenando lentamente.

* De acuerdo con el producto terminado del cambio del núcleo del molde de la cavidad con las circunstancias o modificarse individualmente, tal vez intente transferir la tasa de llenado y la temperatura del molde, para mejorar su uniformidad

* Revisar y modificar el mal funcionamiento de la máquina de inyección, como bombas, válvulas de aceite, controladores de temperatura, etc. conducirá a cambios adversos en las condiciones de procesamiento, aún más la perfección en el mantenimiento del molde no puede ser malo para jugar una máquina altamente eficiente. Al revisar los registros de todos los valores, la retención de una muestra en comparación con la revisión de la muestra después de que se haya modificado para mejorar.

Cuarto, cuestiones importantes

Mantenga todas las muestras en los registros de inspección del proceso de prueba, incluido el ciclo de procesamiento, todo tipo de presión, temperatura de fusión y molde, temperatura del tubo, tiempo de movimiento de inyección, tiempo de alimentación del tornillo, etc., en resumen, debería ayudar a salvar todo el futuro. para crear con éxito las mismas condiciones de procesamiento de datos con el fin de obtener los productos cumplen con los estándares de calidad.

La planta a menudo se pasa por alto cuando se prueba la temperatura del molde, y en el modo de prueba de producción a corto plazo y en el futuro cuando la temperatura del molde es la más difícil de dominar, en lugar de que la muestra correcta de la temperatura del molde pueda afectar el tamaño, brillo, contracción, líneas de flujo y menos fenómenos materiales Si no hay un controlador de temperatura del molde que se mantenga en el futuro cuando ocurran problemas de producción.