Molde de suspensión de plástico de dos cavidades

Maneras de mejorar el molde de múltiples cavidades

Pasar de un molde de una sola cavidad a uno que produzca dos, cuatro u ocho piezas a la vez parece una manera fácil de aumentar el volumen de producción y reducir los costos de las piezas. Esto puede ser cierto en muchos casos, pero solo si se toman los pasos correctos y se hizo primero la tarea requerida. Diseñar una pieza para moldeo de cavidades múltiples no es tan simple como copiar el archivo CAD para un molde de cavidad única varias veces.

La física que se encuentra al forzar el plástico fundido a través de los bebederos, canales y compuertas de un molde cambia a medida que los moldes se vuelven más grandes y complejos, algo que puede afectar el rendimiento del moldeado y la calidad de la pieza. Además, las variaciones térmicas dentro de un cuerpo de molde de múltiples cavidades se vuelven más preocupantes, y el plástico debe viajar distancias más largas para llegar a la línea de meta, lo que aumenta el riesgo de cavidades parcialmente llenas y hundimiento, así como la deformación de la pieza después de la expulsión.

Al pasar de herramientas de una sola cavidad a varias, es importante reconocer que las piezas que se comportan perfectamente en un molde de una sola cavidad pueden no funcionar bien con otras, al menos no sin antes hacer algunos ajustes o retoques en la pieza, el proceso, o incluso el material.

1. Ajuste de la puerta del molde

2. Uso de acciones colaterales

3. Incluidas las selecciones

4. Usando un molde familiar

5. Optar por caucho de silicona líquida.

Consideraciones clave para elegir materia prima plástica para su molde de suspensión

Tenga en cuenta las siguientes variables al elegir un material de resina para su proyecto de producción:

1. Resistencia al impacto: algunos productos plásticos requieren una resistencia base más alta que el resto, por lo que la resistencia al impacto IZOD de un material de resina debe decidirse antes de comenzar el molde.

2. Resistencia a la tracción: por lo general, usamos la resistencia máxima a la tracción o la resistencia máxima para medir la resistencia a la tensión de una resina y su capacidad para soportar una cierta cantidad de carga.

3. Módulo de flexión: cuánto se puede doblar un material sin dañarse y aún puede volver a su forma original.

4. Resistencia al calor: algunos productos plásticos que requieren aislamiento o tolerancia para un rango relativamente más amplio de condiciones de temperatura, la resistencia al calor es muy importante.

5. Absorción de agua: cuánta agua absorbe un material después de 24 horas de inmersión, generalmente medida en porcentaje.

Si aún tiene un problema, bienvenido a comunicarse con SWY MOLD, podemos analizarlo por usted.