Molde de inyección de espaciador de baldosas de cerámica cruzada de plástico

¿Qué son los espaciadores de baldosas?

Los espaciadores de baldosas son pequeños objetos de plástico que generalmente se construyen en forma de "T" o de cruz. Vienen en bastantes tamaños, que van desde 1 mm a 10 mm.

Se utilizan para mantener un espacio uniforme o un "espacio" entre las baldosas al instalarlas en el adhesivo. Esto permite un acabado uniforme cuando llega el momento de aplicar lechada a las baldosas.

Para usarlos, coloque espaciadores en cada esquina de sus mosaicos mientras los coloca, y empuje los mosaicos hasta que el espaciador haga contacto con cada esquina. Se eliminan poco después de finalizar la instalación de los mosaicos y, por lo general, se pueden reutilizar en un proyecto futuro.

Nuestro cliente nos envió sus especificaciones de producto. Por primera vez, nos pidió que hiciéramos una especificación de molde de 2,5 mm.

Para un molde de tamaño tan pequeño, el mecanizado es muy importante para garantizar la precisión del tamaño.

Factores que se deben considerar en la fabricación de moldes de inyección con espaciador de baldosas de cerámica en cruz de plástico

1. Selección de acero para moldes

El material para fabricar moldes de inyección de plástico debe ser acero para herramientas de aleación de alta calidad con altas propiedades mecánicas y baja fluencia térmica. El material del molde para hacer la cavidad y el canal debe seleccionarse mediante un tratamiento térmico estricto con alta dureza, buena resistencia al desgaste, fuerte resistencia a la corrosión y resistencia a la deformación térmica. Al mismo tiempo, también deben tenerse en cuenta la dificultad y la economía del procesamiento mecánico y el procesamiento eléctrico. Para evitar la aparición de cambios de envejecimiento y cambiar la precisión dimensional de los moldes de inyección de plástico, es necesario especificar un tratamiento de templado o un tratamiento a baja temperatura para reducir el tejido residual del tratamiento térmico del material del molde al diseñar el molde.

2. Diseño del molde considerando

* El tamaño de la base del molde, el grosor de la pared de la cavidad; la relación entre la vida útil y el costo de fabricación, y el impacto del tamaño de la máquina de moldeo por inyección en el costo de inversión y en el costo de producción.

* La fuerza del inserto y la confiabilidad de su colocación.

* Trate de evitar que partes individuales o una determinada posición en la cavidad se conviertan en un eslabón débil.

* La guía juega un papel importante en el proceso de mover el molde, por lo que se debe considerar su fuerza y ​​resistencia al desgaste. La selección, el procesamiento y el ensamblaje de otros materiales consideran principalmente la relación contradictoria entre costo y calidad, que no se repetirá aquí.

* Antes de que se abra el molde de plástico de precisión, el tipo de palanca de palanca no ha liberado la fuerza de sujeción, especialmente cuando está sobrecargado, el núcleo no se ha restaurado y el plástico se ha enfriado. Por lo tanto, la fricción entre el metal y el plástico aumenta enormemente el desgaste del núcleo.

* Cuando se abre el molde, el tipo palanca basculante producirá vibraciones debido a la liberación repentina de la fuerza de sujeción, lo que agravará el daño de algunas piezas sometidas a tensión.

3. Control de mecanizado de moldes

Para mantener la precisión de los moldes de inyección de plástico bajo presión de inyección y fuerza de sujeción, se debe considerar la viabilidad de moler, moler y pulir las piezas de la cavidad al diseñar la estructura del molde. Aunque la cavidad del molde de inyección de plástico y el procesamiento del núcleo han alcanzado requisitos de alta precisión, la tasa de contracción es la misma que la esperada. Sin embargo, debido al desplazamiento del centro durante el moldeo, las dimensiones relevantes de los lados interior y exterior del producto moldeado son difíciles de cumplir con los requisitos de diseño de las piezas de plástico. Para mantener la precisión dimensional de las cavidades del molde frontal y posterior en la superficie de partición, además de configurar el pilar guía común y el centrado del manguito guía, se deben agregar los bloques de posicionamiento, como el pasador de posicionamiento cónico o el bloque de cuña, para garantizar la precisión y fiabilidad posicionamiento del molde de inyección de plástico.

Visualización del molde de inyección de espaciador de baldosas de cerámica en cruz de plástico fabricado por SWY MOLD