Molde de cubo de pintura de plástico

El molde de cubo es uno de nuestros moldes de inyección de plástico más importantes, nuestro molde de cubo incluye molde de cubo de pared delgada, molde de cubo de comida, molde de cubo, molde de cubo cilíndrico, molde de cubo de forma cuadrada, molde de cubo cuboide, cubo de uso industrial y molde de cubo, agua molde de cubo, molde de cubo de pintura industrial, molde de cubo de pesca, molde de cubo de embalaje, molde de cubo de basura, molde de cubo de cemento, molde de barril de plástico y otros moldes de cubo.

¿Cómo se fabrica un molde de cubo de pintura de plástico?

1. Diseño y estructura del molde

Una estructura de molde de alta calidad es una premisa para un molde calificado antes de la fabricación. SWY concede una gran importancia al análisis de la estructura del molde, incluido el ángulo de desmoldeo, el epítome de la superficie del producto, el diseño del sistema de compuerta, el diseño del escape, el diseño del sistema de enfriamiento, etc. Los principales problemas que pueden ocurrir fácilmente serán mediante prueba y error durante la estructura del molde. diseño.

2. Molde de acero

Para mejorar la vida útil del molde y la calidad del producto, SWY aumenta la dureza del acero del molde mediante un tratamiento térmico. Los aceros que usamos comúnmente son H13 (48-52HRC), 2316 (45-50HRC), etc. para evitar que el molde se excéntrico, usamos una pieza entera de acero para hacer el cucharón. El sistema de enfriamiento es muy importante. Adoptamos una forma de enfriamiento de circuito único y configuramos canales de distribución de agua uniformes tanto como sea posible. Para mejorar el efecto de enfriamiento, BeCu se puede insertar en el núcleo y la cavidad, vea las imágenes a continuación de los moldes SWY:

3. Sistema de enfriamiento del molde

El diseño del sistema de enfriamiento es un trabajo relativamente engorroso, es decir, considerar la uniformidad del enfriamiento y el efecto de enfriamiento, también el impacto trae a la estructura general del molde, determinando la ubicación exacta y el tamaño del sistema de enfriamiento; y refrigeración para posiciones clave como la placa móvil o los insertos, deslizadores laterales y núcleos laterales; el diseño estándar del elemento de refrigeración y la selección de los componentes estándar de refrigeración. SWY MOLD analiza toda una serie de factores a la hora de empezar a diseñar el molde. El molde tiene agua reciclada para fluir en cada parte del mismo, lo que reduce el tiempo de enfriamiento, mejora la eficiencia de producción y reduce en gran medida los costos de producción.

¿Cómo asegurarse de la concentricidad del molde del cubo de pintura?

1. El grosor de la pared es uniforme o no: la razón por la que el grosor de la pared es desigual es trabajar en la línea de separación a mano. Además, existen otras razones, como un diseño incorrecto del molde del cubo de plástico o un mal pulido en el núcleo y la cavidad. Entonces, al principio, cuando diseñamos un molde para cubos de pintura, debemos considerar estos factores. A veces podemos hacer un poco de espesor en algunas áreas para mejorar la resistencia del cucharón, pero debemos pensar que un grosor de pared desigual provocará una inyección desigual y un enfriamiento desigual. Por lo tanto, reducirá la velocidad de moldeo por inyección y provocará una marca de hundimiento.

2. El sistema de enfriamiento también es el plato principal para el molde de cubeta de plástico. Necesitamos diseñar tantas líneas de enfriamiento como sea posible y un diseño adecuado. Para obtener un buen rendimiento de enfriamiento, el inserto Becu es una buena manera de mejorar el enfriamiento del molde de cubeta. BeCu se puede insertar en el núcleo y la cavidad. Todos los deslizadores pequeños serán de nitruro para aumentar la dureza.

Aspectos que hay que prestar atención al molde del cubo.

1. Diseño para evitar la excentricidad del molde del cubo de pintura y garantizar el montaje y el rendimiento.

2. Espesor uniforme de la pared del cucharón para moldeo por inyección

3. El circuito de agua de refrigeración asegura que la cavidad y el núcleo del molde estén equilibrados para evitar que se sobrecaliente en alguna parte.

4. Diseñe una placa de desgaste debajo del deslizador del molde del cubo de pintura para aumentar la vida útil del molde y estabilizar el trabajo.

5. Cuando sea difícil de enfriar, utilice el cobre para proporcionar eficiencia de enfriamiento.

6. Sellabilidad. Agua de sellado y doble efecto de sellado.

7. Moldeo por inyección de canal caliente para mejorar la eficiencia y ahorrar materias primas

8. Precisión de mecanizado

9. La cavidad y la válvula de aire central ayudan a la expulsión para evitar que se atasque.

10. Eyección con placas decapantes