Molde de tapa de cubo de pintura de plástico

Estándares de aceptación del molde de la tapa antes del envío

Para la prueba de resistencia del cubo de pintura y la tapa, debemos considerar tres puntos:

1. Los cubos y las tapas deben estar bien ensamblados, de lo contrario, las tapas se romperán y gotearán después de la caída.

2. El grosor del balde y la tapa deben ser razonables, y algunas personas siempre quieren reducir el grosor del balde para reducir los costos. Esto es difícil de garantizar la calidad, un espesor razonable puede ahorrar costos al tiempo que garantiza la calidad.

3. Selección de material: esto es muy importante, la gente suele utilizar material de polietileno o polipropileno de alta densidad para hacer el cubo y la tapa, pero hay muchos tipos de cada material, es mejor elegir una dureza más alta y la resistencia al frío es mejor, calor hecho de material de baja temperatura de deformación porque puede proporcionar una mejor resistencia al impacto.

Elección de la cavidad / núcleo de acero para el molde de la tapa del cubo de pintura

Para mejorar la vida útil del molde y la calidad del producto, aumentamos la dureza del acero del molde mediante un tratamiento térmico. Los aceros que usamos comúnmente son H13 (48-52HRC), 2316 (45-50HRC), etc. para evitar que el molde se excéntrico, usamos una pieza entera de acero para hacer el cucharón.

1. El acero del molde de la tapa del cubo debe cumplir con las condiciones especiales de trabajo en los siguientes puntos:

* debe tener resistencia a altas temperaturas

* debe tener la resistencia a la corrosión

* debe tener resistencia al desgaste

* debe tener resistencia al frío y a la fatiga por calor

* debe tener propiedades de fractura por fatiga

* debe tener dureza

2. El acero del molde de la tapa del balde debe cumplir con los requisitos de rendimiento del proceso:

* Maquinabilidad, gran cantidad de corte, baja pérdida y baja rugosidad superficial

* Procesabilidad de recocido, amplio rango de temperatura de recocido de esferoidización, baja dureza de recocido, pequeño rango de fluctuación y alta tasa de esferoidización

* Forjabilidad, baja resistencia a la deformación por forjado en caliente, buena plasticidad, amplio rango de temperatura de forjado, agrietamiento en frío de las grietas de forjado y baja tendencia a precipitar carburos reticulares.