USANDO LA TÉCNICA CIENTÍFICA DE FABRICACIÓN DE MOLDES PARA PROPORCIONARLE UN BUEN MOLDE.
Función del artículo: cesta de drenaje
Tamaño del lavabo: 170 * 180 * 95 mm
Peso del lavabo: 60g
Materia prima: PP
Material del molde: S136
Base del molde: LKM
Sistema de inyección: puerta central
Sistema de expulsión: stripper
Tratamiento superficial: alto pulido
Plazo de ejecución: 50 días laborables
Para diseñar el molde de plástico de lavabo vegetal de doble capa de lavado, hay muchos puntos que deben preocuparse.
Dirección de apertura del molde y línea de partición
Cada producto de moldeo por inyección debe determinar primero la dirección de apertura del molde y la línea de partición al comienzo del diseño para garantizar que se minimice el mecanismo de deslizamiento del núcleo y se elimine la influencia de la línea de partición en la apariencia.
Después de determinar la dirección de apertura del moldeo por inyección, las nervaduras de refuerzo, hebillas, protuberancias y otras estructuras de los componentes del molde de inyección se diseñan para que sean coherentes con la dirección de apertura del molde tanto como sea posible para evitar la reducción del núcleo y mejorar la vida útil del molde de plástico personalizado.
Después de determinar la dirección de apertura del moldeo por inyección, se puede seleccionar una línea de separación adecuada para evitar el pandeo inverso en la dirección de apertura del molde para mejorar la apariencia y el rendimiento en la fabricación de moldes de plástico.
1. Ángulo de tiro
* El ángulo de dibujo adecuado puede evitar que el producto se tire. Una superficie lisa del calado debe ser ≥ 0,5 grados, la superficie de grano fino (superficie de arena) debe ser mayor de 1 grado y una superficie de grano rugoso mayor de 1,5 grados.
* El ángulo de tiro adecuado puede evitar lesiones en la parte superior del producto, como deformación superior, explosión.
* Al diseñar una estructura de cavidad profunda, la pendiente de la superficie exterior debe ser mayor que la pendiente de la superficie interior tanto como sea posible para garantizar que el núcleo del molde no se desvíe durante la inyección, obtener un grosor uniforme de la pared del producto, garantizar la resistencia del material de las partes abiertas de productos.
2. Espesor de la pared
* Todos los tipos de componentes de moldes de inyección tienen un cierto rango de espesor de pared, generalmente de 0,5 a 4 mm. Cuando el grosor de la pared supera los 4 mm, el tiempo de enfriamiento será más prolongado, lo que provocará encogimiento y otros problemas. Entonces deberíamos considerar cambiar la estructura del producto.
* El grosor desigual de la pared hará que la superficie se contraiga / los poros y las líneas de soldadura.
3. Refuerzo
* La aplicación razonable de nervaduras puede aumentar la rigidez del producto y reducir la deformación.
* El grosor de las nervaduras debe ser inferior a (0,5 ~ 0,7) T de grosor de la pared del producto; de lo contrario, la superficie se encogerá.
* La pendiente de la nervadura debe ser superior a 1,5 ° para evitar lesiones en la cabeza.
4. Esquinas redondeadas
* Si el filete es demasiado pequeño, puede provocar una concentración de tensión en el producto, lo que provocaría el agrietamiento del producto.
* Un filete demasiado pequeño puede causar concentración de tensión en la cavidad del molde, lo que da como resultado el agrietamiento de la cavidad.
* Establecer esquinas razonablemente redondeadas, también puede mejorar la tecnología de procesamiento de moldes de plástico personalizados, como la cavidad se puede procesar directamente con fresado con cuchilla R para evitar el procesamiento eléctrico de baja eficiencia.
* Diferentes esquinas redondeadas pueden causar movimiento de la línea de partición. Debemos elegir diferentes ángulos de redondeo o compensación de acuerdo con la situación real.
5. Agujero
* La forma del agujero debe ser lo más simple posible, generalmente de forma redonda.
* La misma dirección axial del orificio y el molde son los mismos para evitar que se tire del núcleo.
* Cuando la relación de aspecto del agujero es mayor que 2, se debe establecer el ángulo de desmoldeo. El diámetro del agujero en este momento debe calcularse de acuerdo con el tamaño del diámetro pequeño (el tamaño físico más grande).
* La relación entre la longitud y el diámetro de los orificios ciegos generalmente no excede de 4 para evitar perforaciones en la fabricación de molduras de plástico.
* La distancia entre el orificio y el borde del producto es generalmente mayor que el tamaño de la apertura.
El núcleo del moldeo por inyección --- mecanismo deslizante
Cuando los componentes del molde de inyección no se pueden desmoldar suavemente de acuerdo con la dirección de apertura del molde, se debe diseñar el mecanismo de extracción de núcleos. El control deslizante del mecanismo de extracción del núcleo puede formar una estructura de producto complicada, pero es fácil causar defectos como costuras y encogimiento de los componentes del molde de inyección y aumentar el costo del molde para acortar la vida útil del molde.
Al diseñar componentes de moldes de inyección, intente evitar la estructura del núcleo si no hay requisitos especiales. Por ejemplo, la dirección del eje del orificio y la nervadura se cambia a la dirección de apertura del molde, y se usa el núcleo de la cavidad para penetrar.
1. Bisagra
* Usando la dureza del material PP, la bisagra puede diseñarse para integrarse con el producto.
* El tamaño de la película como bisagra debe ser inferior a 0,5 mm y mantenerse uniforme.
* Al moldear una bisagra integral, la puerta solo se puede diseñar en un lado de la bisagra.
2. Insertos
* La inserción de inserciones en el producto de moldeo por inyección puede aumentar la resistencia local, la dureza, la precisión dimensional y establecer pequeños orificios roscados (ejes) para satisfacer diversas necesidades especiales. Al mismo tiempo, aumentará los costos de producción.
* El inserto es generalmente de cobre, pero también de otras piezas de metal o plástico.
* Parte del inserto incrustado en plástico debe diseñarse para evitar la rotación y la estructura de extracción, como moleteado, orificios, flexión, aplanamiento, hombros, etc.
* El plástico alrededor del inserto debe espesarse adecuadamente para evitar el agrietamiento por tensión de los componentes del molde de inyección.
* Al diseñar el inserto, debe considerar completamente su posicionamiento en los moldes de plástico personalizados (orificio, pasador, magnético)
3. Logotipo
La identificación del producto generalmente se establece en la superficie plana del producto y se adopta la forma convexa. Coloque la marca en la superficie donde la dirección sea lo más cercana posible a la dirección de apertura del molde para evitar la tensión.
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