Molde de inyección de cesta de verduras de utensilios de cocina de plástico

Muestras originales de canastas de verduras enviadas por nuestro cliente SWY

Después de decidir hacer moldes, nuestro cliente nos envió las muestras originales de la canasta por DHL. De acuerdo con los requisitos de nuestro cliente, el tamaño de esta canasta redonda debe ser el mismo que el de la muestra original, pero la textura debe cambiarse de acuerdo con el diseño 3D. Otro punto es la parte del mango, que debe coincidir firmemente con la muestra del cliente. Durante el proceso de diseño del molde, enviamos al cliente el producto revisado y el diseño del molde para su confirmación, después de que todo fue confirmado, comenzamos a mecanizar el molde de la canasta.

Proceso de diseño de moldes de inyección de cesta vegetal de utensilios de cocina de plástico

El diseño y la fabricación de moldes de plástico están estrechamente relacionados con el procesamiento de plásticos. La calidad del procesamiento de moldes de plástico depende en gran medida del efecto de diseño del molde y de la calidad de la fabricación del molde, y la base del diseño de moldes de plástico es el diseño correcto de los productos de plástico.

Los elementos estructurales a considerar en el diseño de moldes plásticos son los siguientes:

1. Superficie de partición, es decir, cuando la matriz está cerrada, la matriz cóncava y la superficie de contacto del punzón entre sí. La selección de su posición y forma se ve afectada por la forma y apariencia de los productos, el grosor de la pared, el método de moldeo, la tecnología de posprocesamiento, el tipo y estructura del molde, el método de moldeo y la estructura de la máquina de moldeo, y otros factores.

2. Partes estructurales, es decir, deslizador de molde complejo, parte superior inclinada, bloque superior recto, etc. En primer lugar, el diseño de las partes estructurales es muy crítico, porque se relaciona con la vida del molde, ciclo de procesamiento, costo, producto. calidad, etc. Por lo tanto, el diseño de estructuras de núcleo de matriz complejas requiere una mayor capacidad integral de los diseñadores, en la medida de lo posible, para perseguir un esquema de diseño más simple, más duradero y más económico.

3. la precisión del molde, es decir, evitar la tarjeta, el posicionamiento preciso, la guía, el pasador de posicionamiento, etc. El sistema de posicionamiento está relacionado con la calidad de apariencia del producto, la calidad del molde y la vida, según la estructura del molde es diferente, elija Diferentes métodos de posicionamiento, el control de precisión de posicionamiento depende principalmente del procesamiento, el posicionamiento interno del molde es principalmente para que los diseñadores lo consideren en su totalidad, para diseñar una forma de posicionamiento más razonable y fácil de ajustar.

4. sistema de compuerta, es decir, desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta la cavidad entre el canal de alimentación, incluido el canal principal, el canal de derivación, la compuerta y el orificio frío. En particular, la ubicación de la compuerta debe seleccionarse para facilitar el llenado de la cavidad del plástico fundido en un buen estado de flujo, y el corredor sólido adherido al producto y el material frío de la compuerta es fácil de expulsar del molde y se retira cuando se abre el molde.

5. tasa de contracción del plástico y los factores que afectan la precisión dimensional de los productos, como errores de fabricación y ensamblaje del molde, desgaste del molde, etc. Además, el diseño del molde de compresión y del molde de inyección también debe considerar el proceso de la máquina de moldeo y los parámetros estructurales del fósforo. La tecnología de diseño asistido por computadora se ha utilizado ampliamente en el diseño de moldes de plástico.

Sistema de control de calidad de moldes de cestas en SWY

Adoptamos el siguiente procedimiento de control de calidad para garantizar la calidad de los estándares mundiales.

1. Inspección de la dureza del material del molde

2. Inspección del tamaño del molde

3. Inspección del tamaño de la cavidad y el núcleo.

4. Inspección de todo el molde antes y después del montaje.

5. Informe para prueba de molde y muestra

6. Inspección final antes de la entrega

7. Inspección del paquete antes de la entrega.

Los detalles resaltan lo perfecto.

Los detalles determinan el éxito o el fracaso.

¿Cómo hacer un buen molde de cesta de verduras para utensilios de cocina con una larga vida útil?

1. Para hacer un molde con buen acero para la base del molde y el acero principal del molde, es decir, para la cavidad del molde y el núcleo, y elija la alta tenacidad para algunos insertos de piezas. Por ejemplo, si necesitamos hacer un molde de canasta con 2 cavidades, debemos usar acero preendurecido con 32HRC para la base del molde. Tenemos que elegir el acero adecuado para los componentes duraderos del molde.

2. Elija el tratamiento de endurecimiento para el núcleo, la cavidad, los deslizadores y la pieza de inserción y controle la dureza del acero. Y no la alta dureza es buena para todos los moldes, porque a veces se rompe fácilmente, lo mejor es el adecuado.

3. El sistema de guía y el área de movimiento del molde de canasta deben utilizar un proceso de mecanizado preciso. El trabajo hecho a mano no es aceptable, o el sistema de guía y el área de movimiento serán el problema mientras se ejecuta.

4. El sistema de canal caliente es muy importante tanto para cajas grandes como ligeras. Entonces haremos el análisis de flujo del molde para el canal caliente con el fin de llenar el material plástico en equilibrio.

5. Reduzca el tiempo del ciclo para ahorrar costos, debemos hacer que el enfriamiento sea el mejor efecto óptimo, para un molde de canasta de plástico duradero, debemos usar mold-max en el área de moldeo con un excelente diseño de canal de agua de enfriamiento, para una caja de uso único, Necesitamos utilizar acero templado con un excelente sistema de enfriamiento diseñado.

6. Si planea comprar una máquina de moldeo por inyección para la canasta, le sugerimos que compre la máquina de moldeo por inyección de alta velocidad, las RPM del tornillo deben ser mayores de 350 mm.

7. Es mejor utilizar un sistema mecánico para la expulsión, podemos realizar la acción de expulsión cuando se abre el molde. Ciertamente que si su máquina puede trabajar con los 2 hidráulicos actuando al mismo tiempo, entonces puede hacer la expulsión cuando se abra el molde.

8. Para todo tipo de moldes, el funcionamiento a alta velocidad se basa en el mecanizado de precisión del molde, las partes móviles con guiado preciso ... de lo contrario, no hay posibilidad de un rendimiento del molde de alta velocidad.

9. Las partes de la manija en una canasta de plástico, necesitan resolver el problema de ventilación de aire: cuando la canasta estaba cargada y la gente lleva la canasta, el área de 2 manijas será la mayor fuerza enfocada. Si hay un área con mala ventilación, habrá una línea de unión muy obvia. El daño siempre proviene de esta línea.