USANDO LA TÉCNICA CIENTÍFICA DE FABRICACIÓN DE MOLDES PARA PROPORCIONARLE UN BUEN MOLDE.
Características de la pieza: con asa para recoger con facilidad
Molde de acero: S136
Base del molde: LKM
No. de cavidad: 1
Piezas de repuesto: piezas estándar
Sistema eyector: sistema asistido por gas + placa extractora
Características del molde: desmoldeo automático.
Funcionamiento del molde: 1000 K
Plazo de ejecución: 50 días naturales
Rendimiento de los materiales de moldeo por inyección de plástico
Muchos productos de plástico que vemos en nuestra vida necesitan moldes para su fabricación. Los moldes de plástico tienen algunos requisitos de rendimiento para los materiales del molde con el fin de adaptarse a diversas condiciones de trabajo del molde. ¿Qué requisitos de rendimiento deben tener los materiales de moldeo por inyección de plástico?
1. Rendimiento a alta temperatura
Cuando la temperatura de trabajo del molde es más alta, la dureza y la resistencia disminuyen, lo que resulta en un desgaste prematuro o una deformación plástica del molde y fallas. Porque el material del molde debe tener una alta estabilidad anti-templado para asegurar que el molde tenga una alta dureza y resistencia a la temperatura de trabajo.
2. Resistencia a la fatiga por calor y frío
Algunos moldes se encuentran en un estado de calentamiento y enfriamiento repetidos durante el proceso de trabajo, lo que hace que la superficie de la cavidad esté sujeta a tensiones inducidas por tracción y presión, lo que provoca agrietamiento y desconchado de la superficie, aumentando la fricción, impidiendo la deformación plástica y reduciendo la precisión dimensional , lo que da como resultado una falla en el molde. La fatiga por calor y frío es una de las principales formas de falla de la matriz de trabajo en caliente. Debe tener una alta resistencia a la fatiga por frío y calor.
3. Resistencia a la corrosión
Algunos moldes, como los moldes de plástico, cuando el molde de plástico está funcionando, debido a la presencia de cloro, flúor y otros elementos en el plástico, después de que el calor se resuelve para analizar un gas corrosivo fuerte, erosiona la superficie de la cavidad del molde, aumenta su superficie aspereza, y agravar el desgaste.
4. Resistencia al desgaste
Cuando la pieza en bruto se desnaturaliza plásticamente en la cavidad del molde, fluye y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad, provocando una fuerte fricción entre la superficie de la cavidad y la pieza en bruto, lo que hace que el molde falle debido al desgaste. Por lo tanto, la resistencia al desgaste del material es una de las propiedades más básicas e importantes del molde. La dureza es un factor importante que afecta la resistencia al desgaste. En general, cuanto mayor sea la dureza de la pieza del molde, menor será la cantidad de desgaste y mejor será la resistencia al desgaste. Además, la resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, la cantidad, la forma, el tamaño y la distribución de los carburos en el material.
5. Fuerte dureza
La mayoría de las condiciones de trabajo del molde son muy malas, y algunas a menudo sufren una gran carga de impacto, lo que resulta en una fractura frágil. Para evitar que las piezas del molde se rompan repentinamente durante el trabajo, el molde debe tener una alta resistencia y tenacidad. La dureza del molde depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño de grano y la microestructura del material.
Durante el proceso de trabajo del molde, bajo el efecto a largo plazo de la tensión cíclica, a menudo se produce una fractura por fatiga. Su forma tiene fractura por fatiga de impacto múltiple de energía pequeña, fractura por fatiga por tracción, fractura por fatiga por contacto y fractura por fatiga por flexión. Las propiedades de fractura por fatiga de un molde dependen principalmente de su resistencia, tenacidad, dureza y cantidad de inclusiones en el material.
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