Molde de bandeja de café de plástico

Pasos principales de la prueba de moldes de bandejas de café de plástico

1. Verifique si el plástico en el barril es correcto y si está horneado de acuerdo con las regulaciones (si se utilizan diferentes materiales para la prueba y la producción, es probable que tenga resultados diferentes)

2. Limpie la tubería de material, para evitar que se inyecte un compuesto inferior o materiales diversos en el molde, ya que el compuesto inferior y los materiales diversos pueden hacer que el molde se atasque. Verifique si la temperatura del tubo y el molde es adecuada para procesar materias primas

3. Ajuste la presión y la cantidad de inyección para producir piezas moldeadas por inyección de plástico acabadas con una apariencia satisfactoria. Sin embargo, no puede tener rebabas, especialmente cuando algunos productos de la cavidad no están completamente solidificados. Antes de ajustar varias condiciones de control, debe pensar más en ello, porque la tasa de llenado cambia ligeramente, lo que puede causar un gran cambio de llenado

4. Sea paciente y espere hasta que las condiciones de la máquina y el molde sean estables. Es posible que la máquina de tamaño mediano tenga que esperar más de 30 minutos. Puede utilizar este tiempo para comprobar posibles problemas que puedan ocurrir en el producto terminado

5. El tiempo de avance del tornillo no debe ser más corto que el tiempo de solidificación del plástico de la puerta. De lo contrario, se reducirá el peso de las piezas moldeadas por inyección de plástico, lo que perjudicará el rendimiento de los productos moldeados de plástico terminados. Y cuando el molde se calienta, el tiempo de avance del tornillo también debe alargarse para compactar productos moldeados de plástico terminados

6. Ajuste razonable para reducir el ciclo total de procesamiento

7. Ejecute las condiciones recién transferidas durante al menos 30 minutos para estabilizar, y luego produzca al menos continuamente una docena de muestras de modo completo, marque la fecha y la cantidad en un soporte y colóquelas por separado según la cavidad para probar la estabilidad de la operación. exportar tolerancias de control razonables (especialmente valioso para moldes de múltiples cavidades)

8. Mida la muestra continua y registre su tamaño importante (se debe volver a tomar una muestra cuando la muestra se enfríe a temperatura ambiente)

9. Compare las dimensiones de cada muestra de molde

10. Si el tamaño de los productos moldeados de plástico terminados no cambia y las condiciones de procesamiento son normales, es necesario observar si la calidad de cada producto terminado de la cavidad es aceptable y el tamaño puede estar dentro de la tolerancia. Anote el número de cavidades que es continuo o grande o menor que el valor promedio para verificar si el tamaño del molde es correcto

11.Aumenta el tiempo de ejecución del procesamiento para estabilizar la temperatura de fusión y la temperatura del aceite hidráulico

12. De acuerdo con el tamaño de todas las piezas moldeadas por inyección de plástico terminadas es demasiado grande o demasiado pequeño para ajustar las condiciones de la máquina, si la tasa de contracción es demasiado grande y el producto terminado parece ser insuficiente, también se puede usar para aumentar el tamaño de la puerta

13. Si el tamaño de cada cavidad es demasiado grande o demasiado pequeño, si la cavidad y el tamaño de la compuerta son correctos, entonces se deben cambiar las condiciones de la máquina, como la velocidad de llenado, la temperatura del molde y la presión de cada pieza, y si el orificio se llena lentamente

14. De acuerdo con la situación de coincidencia de los productos terminados de la cavidad o el desplazamiento del núcleo, se puede modificar individualmente. Es posible volver a probar la velocidad de llenado y la temperatura del molde para mejorar la uniformidad

15. Inspeccione y modifique la falla de la máquina de inyección. Todos los datos futuros que ayuden a establecer con éxito las mismas condiciones de procesamiento deben guardarse para obtener un producto que cumpla con los estándares de calidad