Molde de cubo de basura de residuos de oficina de plástico

Proceso de diseño de moldes de cubo de basura de residuos de oficina de plástico

SWY MOLD cuenta con un equipo de diseño experimentado que está familiarizado con los estándares de diseño de moldes en China, Europa, Estados Unidos, Japón, etc. y puede utilizar varios software para el diseño de moldes y productos. Tenemos un proceso de diseño maduro, desde el análisis de piezas, análisis de canales, análisis de estructuras hasta análisis de procesos, y adoptamos el diseño 3D completo. Tenemos capacidades de diseño y podemos diseñar más de 30 juegos de moldes complejos cada mes.

Nuestros ingenieros tienen una amplia experiencia en diseño y conceptos de desarrollo integrales. Los ingenieros se adhieren al principio de "el diseño es la clave del molde" y dan gran importancia al proceso de fabricación del molde. Diseño elaborado, intentando crear un molde con la mayor vida útil y pocos tiempos de mantenimiento. Los clientes solo necesitan proporcionar representaciones o muestras bidimensionales o tridimensionales en DXF, DWG, PRT, SAT, IGES, STEP y otros formatos. Escanearemos las muestras y haremos un plano del producto. Una vez confirmado por el cliente, el molde se puede hacer de acuerdo con el ensamblaje del proyecto existente del cliente, el diseño del dibujo.

Consejos para el diseño de puertas de moldes de inyección

Para el diseño de la puerta del molde, hay algunos consejos que debe considerar para asegurarse de que el diseño salga exactamente como lo desea y cumpla con su propósito.

Lo siguiente debería ayudarlo en el camino:

1. Evite obstrucciones como pasadores, núcleos y paredes laterales que puedan terminar impidiendo el flujo de plástico que se inyecta en el molde. Mantenga las puertas alejadas de cualquier forma de obstrucción.

2. Asegúrese de que el área alrededor de la puerta del molde esté bien reforzada, ya que estará sujeta a mucha presión y estrés. Debe poder soportar todo eso sin colapsar.

3. Considere agregar al menos dos compuertas para un llenado adecuado. Si cree que se justifica una segunda puerta, agregue una por todos los medios para mejorar la calidad del producto final.

4. Priorice la función sobre la estética al diseñar el molde de la puerta. Siempre puede trabajar en la apariencia más tarde, pero si la funcionalidad es defectuosa, entonces se vuelve difícil.

Proceso de mecanizado de moldes de cubo de basura de residuos de oficina de plástico

Tenemos muchos años de experiencia en la fabricación de moldes de tamaño grande y mediano. Desde el diseño de moldes hasta la depuración de moldes, proporcionamos servicios internos completos y somos su fabricante de moldes preferido. Estamos gestionados por profesionales, personal con completa tecnología y años de experiencia. Tenemos muchos centros de mecanizado de 5 ejes de alta gama, fresado de alta velocidad, fresado CNC, electroerosión, máquinas de corte de alambre y otros equipos. Utilizamos lo último en CAD / CAE / CAM, que no solo garantiza la calidad del molde sino que también mejora la eficiencia.

Sistema de control de calidad del molde del cubo de basura de la basura plástica de la oficina

SWY MOLD se basa en una sólida base de molde, presentando equipos avanzados de inspección de calidad, para garantizar los requisitos especiales y característicos de cada producto.

La empresa siempre ha prestado atención al cultivo de talentos. Cuenta con un grupo de personal gerencial y técnico de alta calidad y profesionalidad, que se completan con la operación consistente de un pedido, desarrollo, producción y servicio; desde la auditoría de los proveedores de materias primas, la inspección de entrada y los productos de la línea de producción. Existe un sistema de control de calidad completo y estricto desde la selección hasta la prueba del producto final.

En SWY Company, los procedimientos de aseguramiento de la calidad, control y seguimiento como filosofía atraviesan todos los aspectos. El control de calidad de nuestro trabajo se refleja en cada paso del proceso de fabricación de moldes.

1. El análisis del flujo del molde puede evitar posibles problemas de moldeado.

2. Se volverá a comprobar la dureza de cada pieza de acero después del tratamiento térmico internamente.

3. Después del procesamiento, CMM medirá cada pieza del molde antes del ensamblaje.

4. Verifique el funcionamiento y la estructura general del molde antes de la prueba del molde.

¿Cómo hacer diferentes colores para el cubo de basura de basura de oficina de plástico?

Todos los días se utilizan plásticos de diferentes colores, cubriendo una amplia gama de aplicaciones y escenarios, pero pocas personas saben o consideran cómo se crean estos tonos de color.

Se puede utilizar una variedad de sistemas de coloración para colorear los materiales plásticos, cada uno con sus características, beneficios y debilidades únicos, entre los que se encuentran los masterbatches, las mezclas de "sal y pimienta", el color líquido y el plástico precoloreado son los cuatro que se aplican con mayor frecuencia. métodos de coloración.

Siempre buscamos comprar polímeros "naturales", p. Ej. Nylon, LDPE, ABS y Polipropileno en pellets, para colorear los productos plásticos moldeados por inyección. Después de eso, mezclamos los concentrados de color que compramos con una unidad de dosificación para que los colorantes se dispensen en cualquier lugar, generalmente entre el 1% y el 4%. Para colorear todos nuestros polímeros naturales con la cantidad exacta de colorantes, la unidad de dispensación debe calibrarse y configurarse correctamente.

El proceso para igualar el color:

Para garantizar que el producto de diferentes colores se colorea con el tono deseado, debemos completar un proceso de combinación de colores, de modo que nuestro equipo de expertos pueda crear concentrados de color específicos para aplicaciones específicas. Por lo general, se puede ofrecer una idea general sobre el tono de color deseado mediante un chip, placa o número Pantone (o número RAL), mientras que la formulación específica para concentrados de color se puede identificar con la ayuda de la información sobre el polímero específico seleccionado.

Para igualar adecuadamente el color de todos y cada uno de los polímeros, debemos considerar varios factores que incluyen la viscosidad y la temperatura de procesamiento de la masa fundida. Por ejemplo, un laboratorio puede necesitar pautas sobre la formulación para identificar las resinas portadoras, los sistemas de pigmentos, los estabilizadores y otros aditivos adecuados para el producto y la aplicación específicos, que se pueden prescribir en el formulario de solicitud de combinación de colores. Además, debe tener en cuenta que el nivel de brillo, la apariencia y el contenido de relleno influirán en el aspecto real del color. Por ejemplo, el mismo color se ve diferente en nailon que en acrílico. Además, debemos tener en cuenta factores como las condiciones ambientales, la resistencia química y la idoneidad de la FDA durante el proceso de combinación de colores.

Un proveedor de colorantes calificado debería poder hacer una combinación de colores en cualquier sistema de polímeros que pueda incluir nailon, polipropileno, polietileno, poliésteres, PVC y acrílicos. Con la ayuda de un sistema de igualación de colores por computadora, los colores se miden, almacenan y formulan usando un espectrofotómetro de colores. Al preparar una combinación de colores, el sistema de combinación de colores, así como los archivos de chip o las placas creadas en un laboratorio, se utilizarán para almacenar todos los diferentes colores y sistemas de polímeros.