Molde de inyección de plástico de la tapa de la cesta de malla

Bebederos en molde de inyección de plástico de tapa de canasta de malla

Un bebedero es un canal a través del cual el plástico fundido fluye hacia el molde. Específicamente, el bebedero es el punto de entrada del plástico fundido, el pasaje vertical por el cual el plástico fluye hacia los canales y las compuertas. En general, el conjunto completo se conoce comúnmente como bebedero. Todo el sistema se ve fácilmente al mirar partes de un modelo de juguete. Las piezas reales son el producto final, producido en las cavidades del molde, y el plástico de conexión es lo que enfría el interior del bebedero y los canales. Toda esta estructura se puede ver en el conjunto de plástico a continuación.

1. Bebederos y reciclaje

Una vez que las piezas terminadas se liberan del bebedero, puede encontrarse con bastante desperdicio de plástico. Esto se ve a menudo como una de las desventajas del moldeo por inyección de esta manera. Este bebedero sobrante, sin embargo, no está exento de usos. Puede recolectarse, fundirse y reciclarse en plástico utilizable, listo para volver a pasar por el proceso de moldeo por inyección.

2. Corredores calientes

Una alternativa a los sistemas convencionales de bebederos y canales “fríos” son los canales calientes. Con los canales calientes, el proceso general es el mismo pero en este caso, el plástico se mantiene caliente para que nunca se solidifique dentro de los canales. Esto permite una producción mucho más rápida y elimina la necesidad de recolectar y reciclar el plástico enfriado.

3. Bujes de bebederos calientes

Los casquillos de bebedero caliente son casquillos calentados que mantienen el plástico fundido que de otra manera se enfriaría en un vástago duro. A diferencia de los canales calientes, estos casquillos no mantienen los canales o subcorrientes fundidos. Estos casquillos de bebedero caliente ayudan a reducir los desechos de esta manera y también reducen un poco los tiempos de ciclo porque el bebedero a menudo tarda más en enfriarse. Este proceso puede verse como un paso intermedio entre la conveniencia de los canales fríos y la eficiencia de los canales calientes.

4. ¿Qué bebedero es el adecuado para usted?

Como ocurre con la mayoría de las decisiones, el diseño de sus bebederos, canales y compuertas debe estar determinado por el producto que se fabrica. Los productos fabricados con ABS, un material de moldeo por inyección común, requerirán corredores más grandes que otros materiales como el nailon. Otros factores, como el tamaño y el grosor del producto, también tienen un gran impacto en el diseño de sus correderas. Como resultado, las cavidades más grandes requerirán compuertas más grandes y precisas, el canal final a través del cual el plástico fluye hacia el molde.

Sistema de canal caliente en molde de inyección de plástico de tapa de canasta de malla

Un sistema de canal caliente suministra plástico líquido a varias cavidades del molde para crear un producto de plástico. Es un conjunto de moldeo por inyección que utiliza un colector calentado para mantener el plástico en estado fundido. Este plástico calentado viaja desde la boquilla de la máquina de moldeo a través de canales internos llamados guías y se puede entregar directamente en múltiples cavidades al mismo tiempo.

Un sistema de molde de canal caliente es un ensamblaje de muchas partes diferentes:

* Colector, generalmente calentado por electricidad.

* Un número de controladores, determinado por el número de puntos de inyección.

* Termostato para controlar el calor del colector

* Plato, donde se sientan los corredores. Este componente también se calienta

Diferencias entre el sistema de canal caliente y el sistema de canal frío

Hoy en día, la mayoría del moldeo por inyección de plástico se realiza de dos formas: sistemas de canal caliente o sistemas de canal frío.

Si bien los dos sistemas difieren en varias formas, una de las diferencias clave entre los dos sistemas es que los canales calientes pueden inyectar plástico directamente en la cavidad de la pieza. Gracias a esta inyección directa, el bebedero y los canales permanecen calientes durante todo el proceso de inyección, por lo que el único componente que se elimina en cada ciclo es la pieza en sí. Debido a esto, el molde se puede volver a ciclar muy rápidamente. Esta característica hace que los productos se vean mejor, lo que permite un alto nivel de detalle y superficies lisas debido a un punto de inyección mucho más pequeño. El mayor tiempo de ciclo y la reducción de residuos plásticos hacen que los sistemas de canal caliente sean ideales para la producción de grandes volúmenes.

Estos beneficios tienen algunos inconvenientes. En general, los canales calientes son más caros que los fríos. El sistema de canal caliente en sí es más grande y complejo, lo que resulta en un tiempo de configuración más largo y mayores costos de instalación. Es importante conocer las fortalezas y debilidades inherentes a ambos sistemas, entendiendo que un sistema diferente se prestará a varios productos diferentes.

Los canales fríos son, y han sido durante mucho tiempo, el sistema de canales más comúnmente utilizado para el moldeo por inyección de plástico. Los canales fríos inyectan plástico en un bebedero, un canal central a través del cual el plástico fluye hacia los canales. Como su nombre lo indica, el plástico se enfría en un sistema de canal frío. Se solidifica tanto en las cavidades como en el bebedero y los canales. El exceso de plástico debe enfriarse y retirarse en cada ciclo, lo que ralentiza el tiempo del ciclo. Además, los productos de plástico formados con sistemas de canal frío generalmente muestran más imperfecciones debido a puntos de entrada de plástico más grandes llamados puertas.

Un sistema de bebedero y canal utilizado con un canal frío para el moldeo por inyección de plástico.