Molde de inyección de caja de leche apilable de plástico

Acerca del molde de inyección de caja de leche apilable de plástico

Con respecto a los moldes de cajas de plástico en general, en las mejores condiciones de herramientas, los puntos técnicos clave para garantizar la producción final superior de cajas son el acero del molde, el sistema de inyección, el sistema de enfriamiento y el sistema de expulsión.

1. Molde de acero

Elija el acero más adecuado para las partes principales y la base del molde con el tratamiento de endurecimiento correcto, asegurando que la vida útil del molde pueda cumplir con los requisitos de producción. De lo contrario, por muy barato que sea, podrías encontrarlo en el mercado. Pero nadie podía asegurar la calidad, tal vez solo algunos aceros que podrían funcionar por un tiempo.

2. Sistema de inyección

Para un mejor moldeo de cajas de plástico, por ejemplo, los moldeadores de cajas pueden usar plástico reciclado para producir algunas cajas cuando está permitido, bajo esta condición de producción, el sistema de inyección de moldes debe diseñarse bien para evitar el daño de pequeñas piezas de hierro y guijarros y prevenir evitar que entren en las cavidades del molde.

3. Sistema de refrigeración

Diseño clave para el tiempo de ciclo más corto que determina principalmente la eficiencia de producción final. Como el canal de agua de refrigeración independiente, el diámetro del canal de refrigeración, la distancia entre el canal de refrigeración y la superficie de moldeo del molde, etc.

4. Sistema eyector

También ayudaría a mejorar la eficiencia de la producción, como el sistema de eyección mecánica: podría realizar la acción de eyección mientras se abre el molde.

SWY MOLD es conocido por su precio asequible sin comprometer la calidad del molde ni de los productos. Con cada nuevo proyecto, entendemos las expectativas de nuestros clientes y las cumplimos con la mayor sinceridad. Cada uno de nuestros proyectos de moldes se analiza y se trabaja de manera disciplinada con un análisis completo del diseño de piezas, el diseño de moldes, el flujo de materiales, la configuración de la máquina y, finalmente, la salida del producto.

¡Con un equipo honesto e instalaciones de clase mundial, podemos lograr la perfección en cada proyecto ejecutado!

Instalaciones en SWY MOLD

Somos un equipo de expertos y tenemos experiencia de más de 20 años en la Industria del Plástico. Nuestras alianzas con fabricantes de herramientas de primera calidad garantizan que obtenga soluciones de moldes personalizadas según sus requisitos exactos, que coincidan con sus expectativas de calidad y que se ajusten a su presupuesto.

En nuestras instalaciones, contamos con el equipo y el equipo para desarrollar al menos 60-100 moldes a la vez con la ayuda de tornos, fresadoras, rectificadoras, fresadoras CNC, grabadoras CNC, máquinas de electroerosión, taladrado y Máquinas cortadoras de alambre.

Control de calidad en SWY MOLD

1. Inspección de diseño de productos y moldes:

Los diseños realizados por SWY MOLD u ofrecidos por los clientes siempre se analizan en profundidad comprobando la viabilidad del proceso de moldeo, la estructura del molde y la viabilidad del movimiento de todos los componentes de plástico relacionados, etc. Esto ayuda a evitar modificaciones del molde en las etapas posteriores y otras reparaciones innecesarias del molde. trabajo que puede ser causado por una falla en el diseño del producto. Creemos que si dedicamos más tiempo a la etapa de diseño del producto y del molde, podemos acelerar el tiempo de fabricación del molde.

2. Inspección de compra de materia prima.

Se sigue un estricto proceso de inspección y nos apegamos al cronograma de compra de repuestos para evitar demoras durante el proceso de ensamblaje del molde. Todos los aspectos, incluida la estandarización de las piezas, la precisión del tamaño, la dureza del material del molde y la detección de fallas en el material, se verifican con anticipación para acelerar el proceso.

Puntos de montaje de moldes de inyección de cajas de leche apilables de plástico

1. El procesamiento del marco del molde no está completo, principalmente no está biselado ni desbarbado, no mide el tamaño. Influencia directa en la precisión del montaje de los moldes posteriores.

2. El inserto está rectificado con fuerza y ​​demasiado apretado, lo que provoca que se rompa o se deforme.

3. La incrustación está demasiado floja, lo que produce rebabas y destellos.

4. El biselado de la incrustación no está completo, lo que provoca un contacto deficiente con las inserciones del molde.

5. Esmerilado y emparejamiento deficientes de la varilla superior plana, demasiado apretada: rompiéndose o tirando; demasiado suelto: rebabas, aletas.

6. La altura del inserto no se ajusta en su lugar, lo que provoca un contacto deficiente con la superficie de separación del inserto.

Contramedidas:

1. Tratamiento del marco del molde, para usar la piedra plana de bario, al mismo tiempo para verificar si falta un lugar.

2. Con la premisa de garantizar el tamaño del mecanizado, el instalador debe confirmar cuidadosamente el estado de cada superficie de rectificado al rectificar y emparejar, y la parte fina del rectificado y emparejamiento debe llevarse a cabo bajo un microscopio.

3. Con la premisa de garantizar el tamaño del mecanizado, el instalador debe confirmar cuidadosamente el estado de cada superficie de rectificado al rectificar y emparejar, y confirmar cuidadosamente el motivo del lugar anormal de rectificado y emparejamiento. La parte fina de la molienda y el emparejamiento debe realizarse bajo un microscopio.

4. El biselado del inserto debe basarse en el tamaño del ángulo R en el ángulo interior del lado opuesto, el lado posterior debe ser grande y el material de sellado del extremo frontal debe confirmarse con alcanfor, si es necesario, bajo un microscopio.

5. El esmerilado y emparejamiento de la barra superior plana debe realizarse bajo un microscopio, y la posición y el tamaño del ángulo R deben coincidir con el orificio de inserción.

6. Antes de rectificar y emparejar los insertos, se debe confirmar la altura relativa. Después de moler y combinar con alcanfor, el color pegajoso debe reconfirmarse y ajustarse al tamaño apropiado.