USANDO LA TÉCNICA CIENTÍFICA DE FABRICACIÓN DE MOLDES PARA PROPORCIONARLE UN BUEN MOLDE.
Resina parcial: TPU suave, dureza 85
Secado del material: 4 horas con 100 grados.
Cavidad del molde: 2
Sistema de corredor: corredor frío
Tiempo de ciclo: alrededor de 60 segundos.
Tonelaje de la máquina de inyección: 160T
Tamaño del molde: 380 * 220 * 260 mm
Peso del molde: 120 KG
Puntos de atención de este molde de inyección de buje de cremallera de dirección de automóvil de TPU durante la producción
Como la materia prima es TPU suave, es suave y se adhiere fácilmente al molde, por lo que durante la producción en masa, SWY MOLD advierte que el tiempo de enfriamiento debe ser más largo para que el producto no se pegue fácilmente con el molde.
Para cada molde, SWY enviará a nuestros clientes la hoja de prueba del molde como referencia. Registramos todos los datos durante la prueba del molde, como la presión de inyección, la velocidad de inyección, el tiempo de enfriamiento, etc. Más tarde, antes del envío del molde, llenaremos el siguiente cuadro, lo imprimiremos y lo enviaremos con el molde.
Más adelante, si nuestros clientes tienen algún problema con la producción de moldes, es muy bienvenido en contacto con nosotros.
Formas de resolver la barra de TPU en el molde de inyección
A veces, los clientes no son profesionales en la configuración de los parámetros de la máquina, y existe la forma más fácil: imprimir el agente desmoldante. Antes de cada toma, imprima algunos agentes y luego cierre el molde y la inyección.
Otra forma es tratar con teflón. Teflón es el nombre del politetrafluoroetileno (PTFE). Los moldes recubiertos de PTFE son un enfoque innovador que ayuda a desmoldar fácilmente el artículo moldeado. La superficie interior de los moldes recubiertos de PTFE es lisa y permite que el artículo se moldee con más precisión en cuanto a diseño y requisitos dimensionales. Además, las grietas debidas a las irregularidades en la superficie del molde se eliminan de inmediato con el revestimiento de PTFE. La reactividad química insignificante del revestimiento protege al molde de la corrosión que se produce debido al uso continuo con diferentes tipos de materiales.
Principalmente de color gris, el recubrimiento puede ser de color negro, verde, rojo o varios otros colores según las especificaciones transmitidas al fabricante. Como puede ver nuestro molde, es verde y se diferencia de otros moldes. Se trata a alta temperatura y con máquinas especiales. No importa cuántas tomas haya realizado, el material de TPU no se pegará al molde. Es la forma más eficaz de producción en masa.
Insertar moldeo por inyección de molde de TPU
Para cumplir con los requisitos de resistencia de montaje y servicio, las piezas moldeadas de TPU deben integrarse con complementos metálicos.
Los insertos de metal se colocan primero en una posición predeterminada en el molde y luego se inyectan en todo el producto. Debido a la gran diferencia en el rendimiento térmico y la contracción entre las inserciones de metal y el TPU, los productos de TPU con inserciones no se pueden unir firmemente entre sí. La solución es precalentar el inserto de metal, porque después del precalentamiento bajará la temperatura de fusión, lo que hará que el derretimiento alrededor del inserto pueda ralentizar el enfriamiento, y la contracción en el proceso de inyección es relativamente uniforme y tiene un cierto efecto de alimentación de material caliente que podría ocurrir este tipo de situación, con el fin de evitar una tensión interna excesiva alrededor de la hoja.
El TPU es fácil de crear mosaicos y la forma de mosaico no está limitada. Después de desengrasar solo la incrustación, caliente 1 a 200-230 ℃. La resistencia al pelado puede alcanzar los 6-9 kg / 25 mm en 5-2 minutos. Para obtener una unión más fuerte, se puede aplicar un adhesivo al inserto, que luego se calienta a 120 ℃ y se inyecta. Además, cabe señalar que el TPU utilizado no debe contener lubricantes.
Reciclaje de material reciclado
Durante el procesamiento de TPU, los desechos como el canal principal, el canal de derivación y los productos no calificados se pueden reciclar. De acuerdo con los resultados experimentales, los materiales 100% reciclados se pueden utilizar por completo sin agregar nuevos materiales, y las propiedades mecánicas no se reducirán seriamente. Sin embargo, para mantener las propiedades físicas y mecánicas y las condiciones de inyección en el nivel óptimo, se recomienda que la proporción de materiales reciclados sea del 25% al 30%.
Cabe señalar que los tipos y especificaciones de materiales reciclados y nuevos deben ser los mismos. No se deben utilizar materiales reciclados contaminados o recocidos. Los materiales reciclados no deben almacenarse por mucho tiempo. Es mejor granular y secar inmediatamente.
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