Moldeo por inyección de plástico TPE blando

Propiedades de los elastómeros termoplásticos

Los elastómeros termoplásticos están disponibles en durómetros que normalmente oscilan entre 30 y 95 en la escala de dureza Shore A, según la clase de material seleccionado.

Estos materiales flexibles, comúnmente denominados TPR o TPE, generalmente pertenecen a cuatro clases de termoplásticos: olefínicos; poliuretanos; copolímeros de poliéster y copolímeros de bloques de estireno. El PVC es otra opción para los materiales termoplásticos flexibles.

Hay dos tipos de elastómeros de estireno disponibles para el moldeo por inyección de plástico. El bloque Estireno-Butadieno-Estireno (SBS) y el bloque Estireno-Etileno/Butileno-Estireno (SEBS). Los elastómeros de bloque SEBS tienen una mayor resistencia a la temperatura y pueden soportar una exposición prolongada al aire libre, mientras que el bloque SBS debe limitarse a aplicaciones en interiores. Ambos tipos son resistentes al agua, ácidos y bases, pero también son atacados por solventes. Ambos tipos se pueden moldear en una variedad de colores.

Los poliuretanos son conocidos por su excelente resistencia a la abrasión y capacidad de carga. Los grados de uretano a base de poliéster, poliéter y policaprolactona funcionan bien con el proceso de moldeo por inyección de plástico. Los tipos de poliéster exhiben mejores propiedades mecánicas, mientras que los tipos de poliéter tienen mejores propiedades a baja temperatura y resistencia a la hidrólisis. El grupo de la policaprolactona ofrece una mejor resistencia a la hidrólisis en comparación con los uretanos a base de poliéster, al mismo tiempo que ofrece propiedades mecánicas similares.

Todos los uretanos se pueden moldear en una amplia selección de colores y están disponibles en muchos grados para aplicaciones específicas, incluidos los grados ignífugos.

Características del material TPE

El TPE a base de estireno (conocido como TPS en los mercados extranjeros) es un copolímero de butadieno o isopreno y bloque de estireno, por lo que su rendimiento es similar al del SBR.

Puntos fuertes: Alta elasticidad del caucho y moldeabilidad por inyección de plástico; respetuoso con el medio ambiente, no tóxico y seguro; excelente coloración, tacto suave, resistencia a la intemperie, resistencia a la fatiga/temperatura, excelente procesabilidad, sin necesidad de vulcanización y capacidad de ser reciclado para reducir costos. Puede co-moldearse con materiales base como PP, PE, PC, PS y ABS, o moldearse por separado.

Debilidades: El mayor problema con SBS y SIS es su baja resistencia al calor: la temperatura no debe exceder los 80 °C. Al mismo tiempo, su resistencia, resistencia a la intemperie, resistencia al aceite/desgaste, etc. también son incomparables con las del caucho.

Proceso de moldeo por inyección de TPE

En el proceso de moldeo por inyección de TPE, se utiliza una tolva para ingresar las paletas de TPE a la máquina y luego al barril. Aquí, la alta temperatura del barril hace que el material sea resina líquida. Esta resina líquida se introduce en un molde cerrado a alta presión. Cuando el polímero fundido hace que el documento terminado se seque y se enfríe, se retira del molde.

Aunque el moldeo por inyección es una buena solución para una serie de problemas, el moldeo por inyección personalizado se utiliza para resolver los problemas. Sin embargo, el uso de material adecuado es crucial. El moldeo por inyección es un proceso rápido y las propiedades del TPE lo convierten en un material deseado para el moldeo por inyección. Los productos en los que se utiliza TPE son Poliuretanos termoplásticos (TPU), Olefinas termoplásticas (TPE-o), Copolímeros de bloques estirénicos (TPE-s), Copoliéster termoplástico, Aleaciones elastoméricas (TPE-v o TPV), Poliamidas termoplásticas.