Molde de inyección de botón de bloqueo de cesta de picnic de plástico

Los asuntos deben prestar atención a este molde de inyección de botón de bloqueo de canasta de picnic de plástico

Debido a que este producto tiene forma de arco, necesita ser expulsado dos veces y debe ajustar bien la velocidad y el tiempo de expulsión para lograr la caída automáticamente. Recomendamos usar una mano de robot para recoger los productos, además, el molde solo necesita ser expulsado una vez, lo que puede prolongar la vida útil del molde y evitar algunos accidentes.

Detalles, consulte el siguiente video de prueba

Pasos de operación principales del molde de inyección de botón de bloqueo de canasta de picnic de plástico

1. Recibir información de los clientes (concepto, muestra, modelo físico, datos 2D o 3D)

2. Transformar la información en un modelo de datos 3D mediante el sistema CAD

3. Compra el material

4. Fabricación de fresado CNC y electroerosión

5. Mold-Trial y pocas muestras producidas

6. Entregue la muestra y obtenga la opinión de los clientes.

7. Tratamiento final del molde

8. Entregar moldes y brindar servicios al cliente.

Los elementos deben tenerse en cuenta durante el diseño de moldes de plástico.

El diseño y la fabricación de moldes de plástico están estrechamente relacionados con el proceso de procesamiento del plástico. El éxito o el fracaso del procesamiento de plástico depende en gran medida del efecto del diseño del molde y de la calidad de la fabricación del molde, y el diseño de los moldes de plástico se basa en el diseño correcto del producto de plástico.

Los siguientes son los elementos que deben tenerse en cuenta durante el diseño del molde de inyección de botón de bloqueo de canasta de picnic de plástico:

1. Superficie de partición, es decir, la superficie de contacto donde el molde cóncavo y el molde convexo cooperan entre sí cuando el molde está cerrado. La selección de su ubicación y forma se ve afectada por factores como la forma y apariencia del producto, el grosor de la pared, el método de moldeo, la tecnología de posprocesamiento, el tipo y estructura del molde, el método de desmoldeo y la estructura de la máquina de moldeo.

2. La precisión del molde, es decir, evitar atascos, posicionamiento preciso, postes de guía, pasadores de posicionamiento, etc. El sistema de posicionamiento está relacionado con la calidad de apariencia del producto, la calidad del molde y la vida útil. De acuerdo con las diferentes estructuras del molde, se seleccionan diferentes métodos de posicionamiento. El control de precisión de posicionamiento depende principalmente del procesamiento. El diseñador considera principalmente el posicionamiento del molde interno para diseñar una forma de posicionamiento más razonable y fácil de ajustar.

3. El sistema de vertido, es decir, el canal de alimentación desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta la cavidad, incluido el corredor principal, el corredor, la compuerta y la boca fría. En particular, la selección de la posición de la compuerta debe ser propicia para que el plástico fundido llene la cavidad en un buen estado de flujo, y el corredor sólido y el material frío de la compuerta adheridos al producto puedan ser fácilmente expulsados ​​del molde y removidos cuando el molde está abrió.

4. Piezas estructurales, es decir, correderas, tapas inclinadas, bloques superiores rectos, etc. de moldes complejos. El diseño de piezas estructurales es muy crítico, relacionado con la vida útil del molde, el ciclo de procesamiento, el costo, la calidad del producto, etc. ser más simple, más duradero y más económico.

5. Tasa de contracción del plástico y varios factores que afectan la precisión dimensional de los productos, como errores de fabricación y ensamblaje de moldes, desgaste del molde, etc. Además, al diseñar moldes de compresión y moldes de inyección, la coincidencia del proceso y los parámetros estructurales del También se debe considerar la máquina de moldeo. La tecnología de diseño asistido por computadora se ha utilizado ampliamente en el diseño de moldes de plástico.

El diferente tipo de acabado de plástico

Al crear un producto o una pieza mediante moldeo por inyección, es fácil quedar atrapado en la producción real de esa pieza. Cosas como el material, el tamaño y la complejidad son factores importantes a considerar y tienen un gran impacto en la producción. Pero, ¿qué pasa con la apariencia de su producto? Si los clientes van a ver su producto o pieza, es hora de empezar a pensar en los acabados plásticos.

1. Acabados de plástico brillante

Este grupo está compuesto por los acabados A-1, A-2 y A-3. Todos son increíblemente suaves y brillantes, pero A-1 es único porque es un acabado de espejo. Todos estos acabados se obtienen utilizando polvo de diamante suspendido en una solución de aceite. Estas superficies increíblemente reflectantes se utilizan a menudo para fabricar espejos de plástico u otras piezas ópticas.

2. Acabados plásticos semibrillantes

Creado con diferentes tipos de papel de lija, los acabados semibrillantes son lisos, pero no hasta el grado de un acabado brillante. Los grados B-1, B-2 y B-3 varían de pulido medio a medio-bajo. Estos acabados se pueden utilizar para el exterior de productos, así como para piezas que requieran un acabado más suave.

3. Acabados de plástico mate

Los acabados mate y mate se utilizan principalmente para piezas fundidas a presión y termoendurecidas. Se crean utilizando un pulimento de polvo de piedra fina. Los acabados mate se clasifican, como era de esperar, de C-1 a C-3.

4. Acabados plásticos opacos

Estas superficies se crean mediante procesos como el pulido con chorro de arena y pueden dar como resultado un acabado que va de satinado a sin brillo. Estos son los grados más ásperos y menos pulidos y, a menudo, se utilizan para piezas internas o para productos que requieren tal acabado.