Molde de inyección de carcasa de enchufe eléctrico de plástico

Sistema de corredor de molde de inyección de carcasa de enchufe eléctrico de plástico

El sistema Runner conecta el bebedero a través de la compuerta con la cavidad. Tiene que distribuir los plásticos fundidos en las mismas condiciones, presión y tiempo para todas las cavidades.

1. La función del sistema de corredores

* Guía los plásticos fundidos hacia la cavidad de un molde con el camino más corto y con un mínimo de pérdida de calor y presión.

* Los plásticos fundidos deben entrar en una cavidad (o cavidades) en todas las puertas al mismo tiempo bajo la misma presión y temperatura.

* Para ahorrar material, las secciones transversales deben mantenerse pequeñas. Aunque una gran sección transversal puede ser más favorable para un llenado óptimo de la cavidad y para mantener una presión de sujeción adecuada. Sin embargo, una sección transversal más grande puede aumentar el tiempo de enfriamiento.

* La relación superficie-volumen debe mantenerse lo más pequeña posible.

2. Sección transversal del corredor

La sección transversal del corredor depende de la pérdida de calor, la pérdida de presión y los requisitos de mecanizado. Hay tres tipos de sección transversal del corredor: área de sección circular, parabólica y trapezoidal.

3. Tamaño del corredor

El tamaño del canal es el siguiente espesor, tipo de plástico, longitud, tiempo de ciclo, presión máxima de inyección, empaque y degradación. El diámetro del corredor suele ser de 3 mm a 15 mm.

Podemos calcular el diámetro del corredor siguiendo la fórmula:

Ds = (W½ * L¼) /3.7 (1)

Ds = diámetro del sub corredor (mm).

W = peso de la pieza (g).

L = longitud del corredor (mm).

Si el molde tiene muchos corredores secundarios, el diámetro del canal principal se puede calcular siguiendo la fórmula:

Dm = Ds * N⅓

Dm: Diámetro del corredor principal (mm).

Ds: diámetro del subcorredor.

N: Cantidad de sub corredor.