Molde de inyección de plástico de mango de cubo de agua de juguete

Consejos de tiempo de enfriamiento para un molde de inyección

Esto está destinado a demostrar una rápida comprensión del tiempo de enfriamiento requerido para que una resina termoplástica específica se solidifique durante el proceso de moldeo por inyección. Específicamente, el tiempo estimado es el tiempo de curado que separa las fases de inyección y eyección del proceso.

Puede usar esto para obtener información sobre cuánto tiempo llevará fabricar su pieza y, por lo tanto, cómo los cambios en el espesor pueden afectar la capacidad y el costo de producción.

Los cálculos se presentan para los dos casos siguientes:

Placa: una placa infinita de espesor especificado.

Varilla: Varilla infinita de diámetro especificado.

Para ambos casos, el tiempo calculado es el tiempo que tarda el centro de la sección en alcanzar la temperatura de eyección. Las cantidades necesarias para los cálculos son las siguientes:

* Espesor de la placa

* Diámetro de la varilla

* Densidad

* Calor especifico

* Conductividad térmica

* Temperatura del molde

* Temperatura de fusión

* Temperatura de eyección

El modelo de enfriamiento asume que las propiedades térmicas no cambian con la temperatura. Este no es realmente el caso, pero en la mayoría de los escenarios, el error será menor que el inducido por imprecisiones en la predicción del enfriamiento del molde y otros problemas que pueden afectar la expulsión.

Obviamente, la aplicación de este programa requerirá que el usuario idealice todas las partes excepto las más simples para obtener resultados significativos. Al final, es recomendable tener un análisis de enfriamiento más riguroso en cualquier parte antes de finalizar el diseño y la puesta en marcha de las herramientas. Para obtener más información sobre cómo se logra esto, comuníquese con nuestro SWY MOLD.

Los factores para determinar la cavidad del molde.

El número de cavidades depende del tiempo de producción disponible, la cantidad de producto requerida, el tamaño de la inyección de la máquina y las capacidades de plastificación, la forma y el tamaño de las piezas moldeadas y los costos del molde de inyección.

1. Fórmulas

A continuación se presentan fórmulas sencillas para determinar el número de cavidades. Utilice el valor mínimo derivado de las siguientes fórmulas.

2. Cantidad de producto

Si la tolerancia dimensional de la pieza no es muy crítica y se requiere una gran cantidad de piezas moldeadas, se prefieren los moldes de múltiples cavidades. El número de cavidades depende del tiempo disponible para suministrar un lote específico de piezas, el número de piezas en el lote (L), el tiempo de ciclo para producir un solo conjunto de piezas (tc), el factor de rechazo (K), expresado como K = 1 / (tasa de 1 rechazo). La relación es: Número de cavidades = L x K x tc / tm

3. Capacidad de disparo

La capacidad de disparo de la máquina de inyección también es un factor para determinar el número de cavidades. Tome el 80 por ciento de la capacidad de la máquina como el peso de inyección (S) y divida por el peso de la pieza (W) para obtener el número de cavidades. La relación es:

Número de cavidades = S / W

4. Capacidad de plastificación

La capacidad de plastificación de la máquina de inyección también es un factor. Divida la capacidad de plastificación (P) de la máquina por el número estimado de disparos por minuto (X) y el peso de la pieza (W). La relación es:

Número de cavidades = P / (X x W)

Determinación del número de caries

Especificaciones generales de los estándares de moldes

El cliente debe aprobar el diseño del molde antes del inicio de la construcción. Todos los moldes deben tener canales adecuados para el control de la temperatura. Siempre que sea posible, todos los detalles deben marcarse con el tipo de acero y la dureza Rockwell. El nombre del cliente, el número de pieza y el número de molde deben estar estampados en todos los moldes. Todos los moldes y componentes grandes deben tener las provisiones adecuadas para su manipulación, es decir, orificios para cáncamos, ranuras para palanca, etc.

1. Moldes SPI Clase 101: (Clasificado para un millón de ciclos o más) Se requiere un diseño de molde. La base del molde debe tener una dureza mínima de 280 BHN. Las superficies de moldeo (cavidades y núcleos) deben endurecerse a un mínimo de 48 HRC. Todos los demás detalles, como correderas, tacos, refuerzos, cuñas, etc., también deben ser de aceros para herramientas templados. Debe guiarse la expulsión. Los toboganes deben tener placas de desgaste. Provisiones de control de temperatura para estar en cavidades, núcleos y portaobjetos siempre que sea posible. Durante la vida útil del molde, la corrosión en los canales de enfriamiento disminuye la eficiencia de enfriamiento, degradando así la calidad de la pieza y aumentando el tiempo del ciclo. Por lo tanto, se recomienda que las placas o insertos que contengan canales de enfriamiento sean de un material resistente a la corrosión o estén tratados para evitar la corrosión. Se requieren bloqueos de línea de partición en todos los moldes.

2. Moldes SPI 102: (Clasificado para no más de un millón de ciclos) Se requiere un diseño de molde. Este molde es idéntico al Tipo 101. Los siguientes elementos no son necesarios: expulsión guiada, placas de desgaste deslizantes endurecidas, canales de agua chapados y cavidades chapadas por desgaste. Todos los demás extras son opcionales. Esta herramienta es una herramienta de producción media a alta que es buena para materiales abrasivos y / o productos de tolerancia estrecha.

3. Moldes SPI Clase 103: (Clasificado para menos de 500.000 ciclos) Se recomienda el diseño de molde. La base del molde debe tener una dureza mínima de 165 BHN. Los núcleos y las cavidades deben tener 280 BHN o más. Todos los demás extras son opcionales.

4. Moldes SPI Clase 104: (Clasificado para menos de 100.000 ciclos) Se recomienda el diseño de molde. La base del molde puede ser de acero dulce o aluminio. Los núcleos y cavidades pueden ser de aluminio, acero dulce o cualquier otro metal acordado. Todos los demás extras son opcionales.

5. Moldes SPI Clase 105: (Clasificados para no más de 500 ciclos) La base del molde puede estar construida de metal fundido o epoxi o cualquier otro material que ofrezca suficiente resistencia para producir las piezas prototipo mínimas. Esta herramienta es solo para prototipos. Todos los demás extras son opcionales.