Molde de inyección de contenedor de arena de plástico para niños

Proceso de fabricación de moldes de inyección de contenedores de arena para niños de plástico

Como fabricante de buena reputación en China, SWY MOLD comparte aquí el proceso básico de fabricación de moldes de inyección en nuestra empresa:

1. El departamento de diseño de productos proporciona información del producto al departamento de diseño de moldes de inyección, los diseñadores de moldes de inyección completan el análisis de costos en dos días hábiles y se lo entregan al gerente de I+D.

2. El departamento de I + D lanzó "Aplicación de fabricación de moldes" al departamento de diseño de moldes de inyección de plástico después de confirmar el proyecto.

3. Los diseñadores de moldes de inyección organizan al personal relevante para revisar la base del proyecto en la información del producto, incluida la estructura del producto, la estructura del molde, el sistema de enfriamiento, el corredor, la escoria, la ventilación, etc.

4. Después de la evaluación, los diseñadores de moldes de inyección comienzan a diseñar el molde de inyección de plástico, incluida la corrección del dibujo en 3D, la partición en 3D, el dibujo del ensamblaje de las piezas del molde, el dibujo de EDM, el dibujo de electrodos, etc. departamento de fabricación de moldes de inyección de plástico.

5. Los fabricantes de moldes de inyección evalúan y estudian los dibujos y ordenan los materiales del molde si no hay objeciones; de lo contrario, comuníquese con los diseñadores de moldes de inyección de plástico.

6. Los fabricantes de moldes de inyección inspeccionan los materiales del molde a tiempo después de que los materiales llegan a la fábrica y organizan a los técnicos para que realicen trabajos de cerrajería, que incluyen torneado, rectificado, fresado, orificios para tornillos, orificio para transporte de agua, orificio central, desbaste CNC, etc. los técnicos deben prestar atención a la precisión de cada lado en ángulo recto, evitar el vacío del orificio central y cada base de producción, el margen de desbaste, etc. Luego subcontratar cada parte del molde para el tratamiento térmico con prontitud.

7. Después del procesamiento térmico, el fabricante de moldes de inyección de plástico debe detectar su dureza y análisis metalúrgico. Generalmente, la dureza del núcleo es de 46-50 HRC, para una distribución uniforme de 9 puntos, lo que requiere que su dureza sea inferior a 1 HRC. Se debe realizar un análisis metalúrgico para el núcleo del molde de inyección antes del procesamiento para asegurarse de que no haya segregación, cicatrices, etc.

8. Procesamiento de electrodos, hay procesamiento fino y áspero, la chispa macho fina es 0,08, la chispa macho áspera es 0,2 (sujeto a la situación real). Asegúrese de prestar atención a cada punto de referencia de procesamiento y detecte los electrodos una vez finalizado el procesamiento.

9. Antes de terminar debe hacer un ángulo recto para el núcleo del molde, el grado vertical debe ser inferior a 0,02 mm, grado de acabado 1,6.

10. Para el corte de línea, tenga en cuenta que la base de todas las piezas, amplíe 0,02 mm para el orificio de inserción y el orificio central como espacio libre de tolerancia, para un dedal no estándar, el espacio libre de tolerancia es de 0,04 mm del tamaño real del dedal.

11. El acabado del núcleo del molde se basará en los puntos de referencia después de hacer ángulos rectos, normalmente dejando un troquel de 0,02 mm como margen (sin considerar el desgaste de la herramienta).

12. Procesamiento EDM, proceso de acuerdo con el tamaño de los dibujos, fino 0,08, rugoso 0,2 (sujeto a la situación real), preste atención a los puntos de referencia en el procesamiento, para el procesamiento de chispas, deje un margen de 0,03-0,05 mm.

13. La superficie del corredor debe pulirse para lograr un acabado ▽6 o ▽7, la superficie no permite que exista chispa o patrón de cuchillo.

14. Antes de ensamblar el molde de inyección de plástico, el fabricante del molde debe realizar una inspección exhaustiva de todas las piezas relacionadas para asegurarse de que todo esté en buenas condiciones y realizar un tratamiento de limpieza y antioxidante. Luego complete el formulario "Resumen de inspección de moldes".

15. En la prueba, los diseñadores de moldes de inyección, los fabricantes de moldes de plástico y el personal del taller de fundición a presión deben ir al sitio, hacer análisis y soluciones de anomalías en la prueba de fundición, mejorar el molde de inyección de plástico y el proceso de fundición a presión de acuerdo con los resultados y llenar “Informe de prueba de molde”.

16. Con un tiempo de ciclo de 100-150, los productos de prueba están libres de defectos, el departamento de producción elabora el cronograma de producción, los técnicos realizan un seguimiento de los procesos de producción y envían información sobre los rendimientos al departamento de fabricación de moldes de inyección de plástico.

17. Después de la prueba, el departamento de fabricación de moldes de inyección de plástico solicita el almacenamiento con los formularios de "Solicitud de fabricación de moldes" e "Inspección de fabricación de moldes".

De acuerdo con su experiencia pasada, SWY MOLD ha establecido procedimientos de gestión perfectos y un sistema de garantía de calidad; tecnología experta de fabricación de moldes y productos de moldes de plástico, equipos avanzados para serigrafía, impresión por transferencia, revestimiento de superficies, etc. SWY se ha centrado en la calidad, el costo y la entrega. Nuestro personal está comprometido con la fabricación de productos de calidad, a tiempo, a precios competitivos. Nuestro éxito se ha logrado mediante una combinación de tecnología avanzada, equipos de precisión y personal calificado. Estos elementos trabajan juntos para lograr nuestro objetivo: productos de alta calidad entregados a tiempo. Las principales actividades comerciales de SWY son el diseño y desarrollo de herramientas y moldes de plástico, así como el moldeo por inyección en masa de piezas de plástico que se utilizan en diferentes industrias. SWY MOLD brinda consultoría comercial completa y de alta calidad para todo tipo de empresas de fabricación de plástico en todo el mundo. Ya sea que esté buscando construir un nuevo mercado comercial, expandir su negocio existente o simplemente mejorar su negocio internacional actual; SWY está preparado para ayudar. ¡Tenemos grandes experiencias internacionales y estamos ansiosos por trabajar para usted!

SWY MOLD técnico---diseño

¿Qué es un buen molde? Debe tener buena calidad para satisfacer las solicitudes de producción de manera estable y fluida, y no es necesario gastar demasiado tiempo y dinero en mantenimiento y reparación.

Un buen diseño de molde es un comienzo crítico. SWY tiene 6 diseñadores en total con más de 10 años de experiencia, siempre prestan especial atención a las especificaciones y detalles de los clientes al pensar en la solución económica basada en una calidad estable y buena. Sus años de experiencia en la exportación de moldes les brindan un gran conocimiento de los estándares mundiales de moldes y las demandas de calidad.

Software relacionado:

Flujo de molde: análisis de flujo de molde

Modelado 3D: Pro/Engineer, Unigraphics, Solidworks

Dibujo 2D: Auto-CAD, dibujo electrónico

El siguiente formato de datos internacional funciona bien para nosotros:

Archivos de dibujo 2D: dwg, dxf, edrw

Archivos de dibujo 3D: paso, Igs, X-T, prt, sldprt

Los aspectos del mantenimiento de moldes de inyección que son fáciles de ignorar

Los procedimientos de mantenimiento necesarios para cada ubicación de moldeo por inyección dependen de los diferentes ciclos del ciclo del molde. Los siguientes son algunos principios generales que cada usuario del molde puede utilizar para garantizar el funcionamiento eficaz de los componentes del molde, como los canales calientes, los calentadores, los postes guía y los dedales para evitar accidentes.

1. Compruebe si hay una advertencia temprana de óxido o humedad en el orificio de ventilación; si encuentra óxido o humedad cerca del orificio de escape del canal caliente, significa que la condensación interna o la tubería de agua pueden estar rotas. La humedad puede causar un cortocircuito fatal en el calentador. Si la máquina no funciona continuamente durante todo el año sino que se apaga por la noche o los fines de semana, aumentará la posibilidad de que se produzca dicha condensación.

2. Recuerde recordarle al operador que no "limpie" la boquilla caliente en la puerta; si el operador ve una pequeña pieza de acero inoxidable en la boquilla del molde, en realidad puede ser un componente de la boquilla. "Limpiar" esta cosa aparentemente obstructiva a menudo arruina la boca caliente. Para no dañar la boquilla caliente, confirme el tipo de boquilla del sistema de canal caliente inferior antes de tomar medidas para asegurarse de que todos los operadores estén bien capacitados y puedan reconocer todos los diferentes tipos de boquillas que tocan.

3. Tope deslizante: para las máquinas que funcionan todo el año, este trabajo debe realizarse una vez por semana.

4. Verifique el valor de resistencia del calentador. Debería haber medido el valor de resistencia del calentador cuando comenzó a usarlo. Ahora es el momento de medirlo y compararlo de nuevo. Si el valor de la resistencia fluctúa en un 10%, debe considerar reemplazar el calentador para asegurarse de que no falle en un momento crítico del proceso de producción. Si nunca ha medido el valor de resistencia inicial, mídalo ahora y utilice el valor obtenido como datos de referencia para futuras inspecciones del calentador.