Cubo de juguete de plástico para niños con molde de mano

Conocimientos básicos del proceso de moldeo por inyección.

El moldeo por inyección es el paso más importante para obtener la pieza terminada después de que se completa el molde; la condición previa es un molde de inyección verificado, una resina seca adecuada, una prensa de inyección adecuada y un ingeniero de procesos experimentado; simplemente, el moldeo por inyección es un proceso de máquina de moldeo por inyección, presione el plástico derretido en el molde y obtenga la forma deseada de una pieza de plástico después de enfriar y expulsar, en comparación con otro método de procesamiento, el moldeo por inyección tiene la ventaja de una productividad eficiente, es tiene un requisito estricto para la construcción de moldes y la prensa de inyección, por lo que es principalmente para la producción de alto volumen de piezas moldeadas por inyección.

La máquina de moldeo por inyección utiliza comúnmente cilindro de émbolo / cilindro de tornillo. Proceso de moldeo por inyección: seque la resina a la temperatura requerida dentro de 2 ~ 4 horas, alimente la materia prima plástica de la tolva al barril, el émbolo comienza a girar, la materia prima plástica se empuja hacia un barril de calentamiento y luego a través la lanzadera de derivación, el plástico fundido a través de la boquilla hacia la cavidad del molde, luego el agua o el aceite pasan por el sistema de enfriamiento diseñado para enfriar el molde y obtener un artículo de plástico. Las piezas moldeadas por inyección de la cavidad del molde se requieren típicamente para un tratamiento adecuado para eliminar la tensión generada durante el proceso de moldeo para tener una buena estabilidad dimensional y rendimiento.

Hay una gran cantidad de productos producidos por moldeo por inyección, la mayoría de los artículos que usamos con frecuencia en nuestra oficina o nuestro hogar, aplicaciones industriales, automotrices, medicamentos, etc., contribuye mucho a la eficiencia de la producción y hace que la producción a bajo costo sea realista.

Comprensión del proceso de moldeo por inyección de plástico

Los procesos de moldeo por inyección de plástico constan de cuatro etapas principales: llenado, envasado, enfriamiento y expulsión. Las cuatro etapas determinan la calidad de las piezas moldeadas por inyección, y las cuatro etapas son un proceso completo y continuo.

1. Etapa de llenado

Llenar el flujo de masa fundida en las cavidades del molde es el primer paso del proceso; las cavidades del molde se llenarían aproximadamente en un 95% en esta etapa. Generalmente, cuanto menor es el tiempo de llenado, mayor es la eficiencia del moldeo, pero en la práctica, el tiempo o la velocidad del moldeo por inyección se ven influenciados por muchos otros factores:

* la viscosidad del flujo de material

* presión de inyección

* velocidad de inyección (cuanto más rápida sea la reacción, mayor será)

* corredor, pérdida por fricción de la puerta

* ventilación

* estructura del molde

* Temperatura del molde

2. Etapa de embalaje y conservación

La presión de empaque y retención se aplica continuamente en la etapa de empaque, la masa fundida se compacta para aumentar la densidad del plástico (densificación) para compensar el comportamiento de contracción del plástico. En el proceso de empaque, la presión en la cavidad del molde es alta porque está casi llena. Los tornillos de la máquina de moldeo por inyección todavía se mueven ligeramente hacia adelante, el flujo de plástico se vuelve muy lento, en la etapa de empaque, la pared del molde de plástico se enfría y solidifica hasta que se cierra la compuerta.

La presión y la velocidad de retención suelen ser del 50% al 65% de la presión máxima y la velocidad de llenado, lo que significa que la presión de retención es 0,6 ~ 0,8 MPa menor que la presión de inyección.

3. Etapa de enfriamiento

El diseño del sistema de refrigeración de un molde de inyección es muy importante. Porque el artículo de plástico moldeado debe enfriarse y solidificarse para evitar deformaciones o daños. El tiempo de enfriamiento toma aproximadamente el 80% del ciclo de moldeo por inyección, por lo que un sistema de enfriamiento bien diseñado puede acortar el tiempo del ciclo y mejorar la productividad de manera espectacular. El sistema de enfriamiento mal diseñado aumentará el tiempo del ciclo, aumentará los costos; el enfriamiento desigual provocará la distorsión de las piezas moldeadas; lo que provocará el fracaso del proyecto total.

4. Etapa de eyección

El último proceso de moldeo por inyección de plástico consiste en liberar las piezas del lado del núcleo, también se denomina desmoldeo. Incluso las piezas de plástico se han enfriado y solidificado durante la etapa de enfriamiento, pero aún debe tener cuidado con la forma de expulsión. La forma incorrecta deformará las piezas moldeadas de plástico o incluso provocará daños. Existen algunos métodos comunes de liberación, pasadores de inyector, placa de extracción, expulsión de asistencia de gas o extracción manual de una pieza de goma, el camino a seguir depende de la estructura de las piezas de plástico moldeado. El diseño del eyector debe ser uniforme para lograr una liberación estable. La ubicación preferible del eyector es donde existe la máxima resistencia y la mayor resistencia a la liberación de la pieza. El decapante se utiliza generalmente para envases de paredes delgadas de cavidades redondas o profundas o productos transparentes sin marca de expulsión permitida.

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