Moldeo por inyección de guardabarros de plástico para automóviles

Principios de diseño del molde de guardabarros de plástico para automóviles

1. Base de diseño

* Corrección de la precisión dimensional y sus dimensiones asociadas.

De acuerdo con los requisitos y funciones específicos de todo el producto de productos moldeados, qué tipo de calidad externa y tamaño específico se determinan: productos moldeados con requisitos de calidad de apariencia más altos y precisión dimensional más baja, como juguetes y productos funcionales moldeados con requisitos estrictos de tamaño, cámaras con apariencia y tamaño estrictos.

* Si el ángulo de desmoldeo es razonable.

El ángulo de desmoldeo está directamente relacionado con la liberación y la calidad de los productos moldeados, es decir, si la inyección se puede llevar a cabo sin problemas durante el proceso de moldeo: el ángulo de desmoldeo tiene una pendiente suficiente para coincidir con la superficie de partición o partición informada por el producto plástico; si afectará la precisión de la apariencia y las dimensiones del espesor de la pared;

* Si afectará la resistencia de una determinada parte de los productos moldeados.

2. Proceso de diseño

* Análisis y digestión de dibujos y entidades de productos moldeados (muestras reales):

La geometría del artículo

Dimensiones, tolerancias y base de diseño.

requisito de habilidades

Requisito de superficie

* El número de cavidades y disposición de las cavidades:

Peso del producto y volumen de inyección de la máquina de inyección

El área proyectada de producto y la fuerza de sujeción de la máquina de inyección.

Dimensiones externas del molde y área efectiva del molde para la máquina de inyección (o espacio interior de la varilla de inyección)

Precisión del producto, color

Si el producto tiene un núcleo lateral y un método de tratamiento del mismo.

Lote de producción de productos

Beneficio económico (valor de producción por molde)

Después de que se determina el número de cavidades, la disposición de las cavidades, es decir, la disposición de las cavidades, la disposición de las cavidades implica el tamaño del molde, el diseño del sistema de compuerta, el equilibrio del sistema de compuerta, el diseño del mecanismo de extracción del núcleo (deslizador), el diseño de núcleo e insertos, diseño del sistema de intercambio de calor, estos problemas están relacionados con la selección de la superficie de separación y la posición de la puerta. Por lo tanto, en un proceso de diseño específico, se deben realizar los ajustes necesarios para lograr un diseño más perfecto.

3. Determinación de la superficie de partición

* No afecta la apariencia

* Propicio para garantizar la precisión del producto, proceso de moldeo, especialmente el procesamiento de la cavidad

* Propicio para el diseño de sistema de compuerta, sistema de escape, sistema de enfriamiento

* Propicio para la apertura del molde (partición, desmoldeo) para garantizar que el producto quede en el costado del molde móvil cuando se abre el molde

* Facilitar la disposición de inserciones metálicas

4. Diseño de sistema de vertido en la aplicación de moldeo por inyección.

El diseño del sistema de compuerta incluye una selección de la ruta de flujo principal, la forma y el tamaño de la sección transversal, la elección de la posición de la puerta, la forma de la puerta y el tamaño de la sección transversal de la puerta. Al usar la puerta, también se quita la rama. Se debe prestar atención al diseño del dispositivo desgasificador, el dispositivo de hundimiento y el mecanismo de la compuerta.

Al diseñar un sistema de puerta, primero seleccione la ubicación de la puerta.

La elección de la ubicación de la puerta está directamente relacionada con la calidad del producto y el buen progreso del proceso de inyección. La elección de la ubicación de la puerta debe seguir los siguientes principios:

* La posición de la puerta debe seleccionarse en la superficie de partición tanto como sea posible para facilitar la limpieza de la puerta durante el procesamiento y el uso del moldeo por inyección de corrida corta

* La distancia entre la ubicación de la puerta y cada parte de la cavidad debe ser lo más uniforme posible y el proceso debe ser el más corto

* La posición de la puerta debe garantizar que el plástico fluya hacia la cavidad, y se utiliza una parte ancha y de paredes gruesas de la cavidad para facilitar el flujo suave del plástico.

* La posición de la puerta se abrirá en la sección más gruesa de la pieza de plástico

* Evite que los plásticos fluyan directamente hacia la pared de la cavidad, el núcleo o el inserto cuando fluyan hacia abajo, para que el plástico pueda fluir hacia todas las partes de la cavidad lo antes posible y evitar la deformación del núcleo o del inserto.

* Trate de evitar que se produzcan líneas de soldadura en el producto o que aparezcan marcas de soldadura en partes sin importancia del producto.

* La posición de la compuerta y la dirección de su entrada de plástico deben ser tales que el plástico pueda fluir uniformemente en la dirección paralela a la cavidad cuando fluye hacia la cavidad y facilitar la descarga de gas en la cavidad

* La puerta debe colocarse en la parte más fácil de quitar del producto sin afectar la apariencia del producto tanto como sea posible.

5. Diseño de sistema de escape en la aplicación de moldeo por inyección.

El sistema de escape juega un papel vital para garantizar la calidad del producto.

Con la ranura de ventilación, la ranura de ventilación generalmente se encuentra al final de la cavidad donde se llena la cavidad. La profundidad de la ranura de ventilación varía de un plástico a otro y está básicamente determinada por el espacio máximo permitido en el que el plástico no genera rebabas, como ABS0. .04 es 0.02 o menos con una ceniza de 0.02 mm o menos.

Utilice el espacio correspondiente de la varilla de empuje del inserto del núcleo o el tapón de escape especial para el escape; a veces, para evitar que el producto cause deformaciones por vacío cuando se expulsa, se debe proporcionar un pasador de aire; a veces, para evitar la adsorción al vacío del producto y el moldeo por inyección a corto plazo, se diseña un elemento de adsorción anti-vacío.

6. Diseño de sistema de refrigeración en la aplicación de moldeo por inyección.

El diseño del sistema de enfriamiento es una tarea relativamente engorrosa, considerando el efecto de enfriamiento y la uniformidad del enfriamiento, y la influencia del sistema de enfriamiento en la estructura general del molde.

* Disposición del sistema de enfriamiento y forma específica del sistema de enfriamiento

* Determinación de la ubicación y el tamaño específicos del sistema de refrigeración.

* Refrigeración de piezas clave como moldes móviles o insertos.

* Enfriamiento del deslizador lateral y el núcleo lateral.

* Diseño de elemento de enfriamiento y selección de componentes de moldeo por inyección de plástico estándar de enfriamiento

* Diseño de estructura sellada