USANDO LA TÉCNICA CIENTÍFICA DE FABRICACIÓN DE MOLDES PARA PROPORCIONARLE UN BUEN MOLDE.
Tamaño del taburete: 240 * 240 * 280 mm
Peso de las heces: 320g
Superficie de la pieza: con textura
Molde de acero: P20
Base del molde: C45
Sistema de inyección: corredor frío
Tiempo de ciclo: 40 segundos.
Vida del molde: 3 millones de disparos.
Funcionamiento del molde: completamente automático
El diseño general del molde de las heces.
1. El molde siempre debe tener enclavamientos tanto para las cavidades como para los núcleos.
2. Generalmente, el molde estará provisto de instalaciones de ventilación. Estas instalaciones de ventilación se deben proporcionar al final de la vía de flujo y cerca de las líneas de flujo.
3. El molde debe estar equipado con pienso para su manipulación. Cuando no sea posible poner los pies, use un soporte para sostener el molde y el almacenamiento.
4. La rosca del cáncamo en el molde debe hacerse de tal manera que la suspensión permanezca en equilibrio (equidistante del centro de masa)
5. En las placas base (Superior e Inferior) debe haber cuatro orificios con roscas de las mismas dimensiones que el cáncamo.
6.Realice cortes en las esquinas entre las placas para facilitar el desmontaje del molde, entre todas las placas (esquinas de despegue)
7. Incorporar placas deslizantes lubricantes
Materiales del molde de las heces
1. Base de molde:
Estandarización Utilice, siempre que sea posible, estándares métricos como LKM para todos los componentes del molde. (incluyendo buje guía, pasador guía, pasador expulsor, etc.)
2. Acabado de la superficie Modbase:
Todas las placas deben pintarse con pintura automotriz azul o verde para protegerlas contra la corrosión.
3. Núcleos y cavidades:
Los núcleos, cavidades e insertos están hechos de acero inoxidable, templado y revenido hasta 45-48 HRC. Acabado de la superficie: acabado espejo, pulido con diamante
4. Tacos alveolares a fabricar a partir de acero local P20 y tratamiento térmico mediante nitruración con gas.
Los bloques de cuña deben ubicarse en bolsillos profundos para evitar el movimiento.
5. Dureza del acero en general:
Es una buena práctica y necesario tener una diferencia de varios puntos de dureza HRC entre las piezas deslizantes del molde de acero para evitar que se agarren entre las piezas de acero. Por ejemplo, cualquier deslizamiento de núcleo de P20 o placa de desgaste debe ser de nitruro de gas.
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