Análisis de flujo de molde

Con la necesidad de optimizar el diseño, desarrollo y fabricación de un molde de inyección de plástico, la simulación de flujo de molde es una herramienta extremadamente valiosa. Al utilizar la línea de productos de plástico Mold-flow, nuestro equipo SWY MOLD puede predecir cómo la geometría de la pieza o varias piezas dentro de la misma herramienta afectarán la condición de inyección, proporcionar al fabricante del canal caliente los tamaños de los orificios y equilibrar el canal en función de las condiciones de la herramienta. y solucionar problemas de un molde de plástico existente. Este software de simulación permite diseñar y optimizar moldes de inyección de plástico mediante la creación de sistemas de compuertas y canales, y predecir el flujo de materiales, la presión de llenado y empaque, el tiempo de ciclo, el tamaño de la inyección y el tonelaje de la abrazadera.

SWY MOLD tiene un análisis de flujo de molde proporcionado para nuestros clientes. Sabemos cómo elegir la mejor configuración, como el corredor, la posición de la puerta y el sistema de enfriamiento para optimizar la estructura del molde y mejorar la eficiencia de la producción. Los plazos de entrega para el diseño y la fabricación de herramientas se han reducido drásticamente y la necesidad de llevar las primeras piezas de muestra inmediatamente a la producción es inevitable. Hacer que el mismo equipo desarrolle el diseño del molde y el análisis de flujo del molde resolverá el problema de la última vez en el intento de completar un análisis de flujo del molde utilizando restricciones prácticas de fabricación, por lo tanto, llevar el proyecto a la fabricación de manera más eficiente y oportuna.

El contenido principal del análisis de flujo de moldes:

1. Análisis de relleno

Llenado equilibrado, ubicación de la compuerta, número de compuertas requeridas, tamaños de compuerta / corredor, ubicación de las líneas de soldadura, velocidad de corte / esfuerzo de corte, sincronización de la compuerta de la válvula (si se requiere), presión de llenado, temperatura del frente de fusión, condiciones de procesamiento

2. Análisis de paquetes

Tonelaje de la abrazadera, Perfil de embalaje, Densidad, Contracción volumétrica

3. Genial análisis

Tiempo de enfriamiento, temperatura del refrigerante, verificar que las líneas de enfriamiento logren un enfriamiento aceptable de la pieza, tiempo de ciclo

4. Análisis de deformaciones

La cantidad de desplazamiento en las direcciones X, Y y Z, contracción de la pieza

Ventajas del análisis de flujo de molde:

1. Tiempos de ciclo más rápidos

2. Reducir el tonelaje de la abrazadera

3. Producir piezas de mejor calidad

4. Acelere el progreso del proyecto

5. Reducir el número de pruebas de moho

6. Entregue sus piezas a tiempo

En la fase de diseño de piezas o moldes de su proyecto, nuestros ingenieros explorarán con usted todos los aspectos de su proceso. En función de sus requisitos específicos de moldeo, luego realizamos un análisis de llenado, empaque, enfriamiento y / o deformación y entregamos nuestros comentarios en un informe detallado que describe las mejoras y la optimización.