USANDO LA TÉCNICA CIENTÍFICA DE FABRICACIÓN DE MOLDES PARA PROPORCIONARLE UN BUEN MOLDE.
Material de la tubería: PVC
Cavidad del molde: 16
Acero para moldes: DIN 1.2316
Acero base: estándar LKM
Características: pequeña dimensión con estricta alta precisión;
sistema y mecanismo de tracción del núcleo;
inserto con cobre berilio en la cavidad y parte del núcleo
Plazo de ejecución: 65 días
La parte clave de los moldes de accesorios para tuberías de plástico es el mecanismo de tracción del núcleo. Somos expertos en estructuras de moldes como núcleo de cadena, núcleo de arco y núcleo plegable. Podemos proporcionarle la solución de moldes más rentable. Ya se trate de codos de plástico, conectores roscados, accesorios en T, etc.
Tenemos más de 15 años de experiencia en la fabricación de moldes. Utilice nuestra amplia experiencia en estructuras de moldes para brindarle la mejor solución.
Fallas comunes y causas del molde de instalación de tuberías de plástico
La forma estructural del molde para accesorios de tubería y la calidad de procesamiento del molde para accesorios de tubería afectan directamente la calidad y la eficiencia de producción de los accesorios de tubería de plástico. Algunas de las fallas más comunes del molde de accesorios de tubería y las principales razones en la producción de moldes de accesorios de tubería son las siguientes:
1. Dificultad para desmontar la puerta.
Durante el proceso de moldeo de la tubería, la compuerta se apila en el manguito del bebedero y no es fácil sacarla. Cuando se abre el molde, el producto se agrieta y se daña. La razón principal de esta falla es el mal acabado del orificio cónico de la compuerta y hay marcas de cuchillo en la dirección circunferencial del orificio interior. La segunda es que el material es demasiado blando.
2. El poste guía está dañado.
El poste guía juega principalmente un papel de guía en el molde de accesorios de tubería. En las siguientes situaciones, el molde fijo y en movimiento producirá una gran fuerza de desplazamiento lateral durante la inyección: (1). Cuando el grosor de la pared de la pieza de plástico no es uniforme, el material fluye a través de la pared gruesa. La velocidad en el lugar es grande y aquí se genera una mayor presión; (2). El lado de la pieza de plástico es asimétrico, como un molde con una superficie de partición escalonada, y las presiones opuestas en los dos lados opuestos no son iguales.
3. Moldes de montaje de tuberías a gran escala, debido a las diferentes tasas de llenado en todas las direcciones y la influencia del propio peso del molde cuando se instala el molde, el molde móvil o el molde fijo se desviarán.
4. La plantilla móvil está doblada.
Cuando se inyecta el molde de tubería, el plástico fundido en la cavidad del molde produce una gran contrapresión. El fabricante de moldes a veces no presta atención a este problema y, a menudo, cambia el tamaño del diseño original o reemplaza la plantilla móvil con una placa de acero de baja resistencia, lo que hace que la plantilla se doble durante la inyección.
5. La varilla eyectora está doblada, rota o tiene fugas.
Las varillas eyectoras de fabricación propia son de buena calidad, pero el costo de procesamiento es demasiado alto. Hoy en día, generalmente se utilizan piezas estándar y la calidad es mala.
6. Refrigeración deficiente o fugas de agua.
El efecto de enfriamiento del molde para accesorios de tubería afecta directamente la calidad y la eficiencia de producción del producto, como un enfriamiento deficiente, una gran contracción del producto o una contracción desigual, lo que resulta en una deformación por deformación y otros defectos.
7. Falla el mecanismo tensor de distancia fija.
Los ganchos giratorios, las hebillas y otros mecanismos de tensión de distancia fija se utilizan generalmente en la extracción del núcleo del molde fijo o en algunos moldes de desmoldeo secundario. Debido a que estos mecanismos se colocan en pares en ambos lados del molde, sus acciones deben estar sincronizadas, es decir, el molde se dobla al mismo tiempo cuando se cierra el molde y el molde se libera en una determinada posición al mismo tiempo. Una vez que se pierde la sincronización, inevitablemente provocará que la plantilla del troquel dibujado se sesgue y se dañe. Las partes de estos mecanismos deben tener mayor rigidez y resistencia al desgaste, y el ajuste es difícil. La vida del mecanismo es corta. Evite usarlo tanto como sea posible. Puede cambiar a otros mecanismos.
8. Debido a la limitación del área de la plantilla de algunos moldes para accesorios de tuberías, la longitud de la ranura guía es demasiado pequeña y el deslizador queda expuesto fuera de la ranura guía después de que se completa la acción de extracción del núcleo. Esto hará que el control deslizante se incline fácilmente durante la etapa de extracción del núcleo y la etapa inicial de reinicio del molde, especialmente cuando se sujeta el molde, el bloque deslizante no se reinicia suavemente, lo que causa daños al bloque deslizante e incluso se rompe al doblarlo.
¿Cómo mejorar la calidad del molde de instalación de tuberías de plástico?
El proceso de fabricación del molde para accesorios de tuberías es un proceso complejo que incluye el diseño, el procesamiento, el ensamblaje, la puesta en marcha y otros pasos. En todo el ciclo de producción, ¿qué factores afectarán la calidad del molde de accesorios de tubería? ¿Cómo mejorar la calidad del molde de instalación de tuberías?
1. El acero para moldes es el factor decisivo para la calidad de los moldes para montaje de tuberías.
¿Cómo elegir el acero para moldes adecuado?
* Determinado en función de las materias primas. Por ejemplo, el molde para accesorios de tuberías de PVC utiliza acero para moldes resistente a la corrosión.
* Teniendo en cuenta el costo del molde de instalación de tuberías, el acero del molde debe seleccionarse de acuerdo con la vida útil. En general, la vida útil de P20 es de aproximadamente 300.000; 2738 es alrededor de 500.000; H13/2344 suele ser más de 800.000 a 1 millón.
* El tratamiento superficial del molde también es muy importante. La nitruración puede mejorar la dureza de la superficie del acero y extender efectivamente la vida útil del molde. Galvanoplastia, para algunos moldes que necesitan producir piezas de plástico resistentes a la corrosión, la galvanoplastia se puede utilizar para mejorar y mejorar las propiedades del acero.
2. Diseño estructural.
El molde de conexión de tubería con un diseño de estructura maduro no solo tiene en cuenta las diferencias de varios materiales (índice de contracción, temperatura de moldeo, coeficiente de deformación por tracción elástica, etc.), sino que también tiene en cuenta la ruta del agua de refrigeración, la velocidad de apertura y cierre del molde, etc
3. Procesamiento de moldes.
La disposición del proceso de moldeo es particularmente importante. Un arreglo de proceso razonable puede acelerar el ciclo de producción y ahorrar costos de manera efectiva. El proceso de pulido final también afecta directamente la superficie y la precisión del producto. Se puede decir que este paso puede reflejar directamente la fuerza del fabricante de moldes para accesorios de tuberías.
4. Refrigeración.
En la producción en masa de accesorios para tuberías, la ganancia que se obtiene al reducir el ciclo de inyección es inimaginable. Sin embargo, acelerar el ciclo de producción hará que aumente la temperatura del molde, lo que hará que el molde se caliente demasiado para producirlo e incluso provocará deformaciones y desechos del molde. Por lo tanto, el diseño de un excelente sistema de enfriamiento es particularmente importante, incluyendo la densidad, el diámetro y la interconexión de los canales de agua.
5. Mantenimiento de moldes.
El mantenimiento del molde es principalmente mantenimiento y mantenimiento en el proceso de producción. Después de cada uso del molde, se requiere un mantenimiento integral. Asegúrese de mantener el molde seco y luego cepíllelo con una capa de aceite para evitar que el molde se dañe debido a la oxidación.
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