Molde de tela en aerosol para tela soplada en fusión de 1200 mm

El cabezal de roscar soplado en fusión es el hardware central de la línea de producción de tejido soplado en fusión. SWY Mold ofrece troqueles no tejidos soplados en fusión superiores para el ancho de tela estándar con el tipo de corredor de perchero de 600 a 2400 mm, y el tipo de corredor lineal de 300-600 mm.

¿Qué es el molde fundido?

Los no tejidos soplados en fusión utilizan un flujo de aire caliente de alta velocidad para extraer una fina corriente de polímero fundido extruido del orificio de la matriz. Por lo tanto, las fibras ultrafinas se forman y recogen en una cortina de pantalla o un rodillo y, al mismo tiempo, se unen entre sí para formar una tela no tejida soplada en fusión.

Esta placa de hilera para una máquina para fabricar máscaras de tela no tejida fundida por soplado. Es el molde de hilera soplado en fusión de alta precisión. Los pequeños orificios perforados para la alimentación del polímero se perforan con una máquina perforadora de electroerosión CNC de pequeños orificios de alta precisión.

La tela no tejida fundida por soplado se fabrica enredando fibras mientras se extruye el material de la hilera al mismo tiempo que se sopla aire caliente. La aplicación común es mascarillas, filtros industriales, etc.

El proceso de fabricación de un paño en aerosol de tela fundido

El proceso de fusión por soplado es un sistema de fabricación de no tejidos que implica la conversión directa de un polímero en filamentos continuos, integrado con la conversión de los filamentos en una tela no tejida colocada al azar. Los primeros desarrollos en este campo de la tecnología en el área industrial comenzaron alrededor de 1945. La descripción general del proceso es similar al proceso spunlaid, pero en detalle, ambos tipos de procesos son bastante diferentes. Usando la tecnología de fusión por soplado, los filamentos hilados se aceleran por medio de aire caliente que fluye rápido que se sopla directamente sobre un sustrato en movimiento, creando una red autoadhesiva.

1. La selección de materia prima

Para la materia prima de PP, es fácil formar seda y el MFI es más alto (alrededor de ≥1500g / 10min), por lo que puede formar fibras finas con un diámetro de 2-3 μm. Y tiene un gran rendimiento para filtrar virus.

2. Técnica de fabricación

Incluye tres pasos: extrusión por fusión, tecnología de soplado por fusión y tratamiento, como se muestra en la siguiente imagen.

Con la extrusora de tornillo, puede transportar el material derretido a la pieza del molde, luego la extrusora desde el orificio de la hilera (como muestran las imágenes ayb). Entonces puede formar la tela no tejida.

La importancia del molde fundido por soplado para las telas no tejidas

La tela no tejida se combina con fibra superfina PP con apariencia blanca, características suaves y pulcras. La finura de la tela es de alrededor de 0.5-1.0μm, y la distribución aleatoria de la fibra hace que tengan más posibilidades de unirse por calor.

La clave para producir este tipo de tela no tejida es el molde soplado en fusión. El lado interior del molde debe ser liso con alto brillo para que el molde pueda escupir incluso la tela. Y si el agujero de la hilera es más pequeño, la seda es más fina. Antes el diámetro del agujero es de alrededor de 0,4 mm, ahora con la mejora técnica, el agujero suele ser de 0,15-0,25 mm.

Si la tela debe alcanzar el estándar de 95+, el soplado en fusión no es todo un hecho, los efectos también se deciden por la máquina extrusora, la materia prima y los parámetros de la máquina.

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