Molde de casco de plástico

Materiales plásticos comunes y rendimiento de los cascos.

Hay muchos materiales para la producción de cascos. En la actualidad, los materiales habituales para la producción de gorras de casco en el país y en el extranjero son: ABS, HDPE, PC, FRP, etc .; estructura interna de las tapas, producidas principalmente por LDPE, PA y otros materiales; El forro superior está hecho de HDPE o nailon compuesto de esponja. La cinta absorbente de sudor está hecha de una película de PVC, fibra acrílica o un compuesto de esponja de felpa, fibra acrílica y cinta de poliéster se utilizan como conectores de tapa correspondientes. Varios de los principales productos de cascos que se fabrican actualmente en países de todo el mundo se describen brevemente a continuación (según la práctica internacional, clasificados por material de casco):

1. Casco ABS

El nombre completo de ABS es resina de acrilonitrilo-butadieno-estireno, que es la abreviatura de acrilonitrilo-butadieno-estireno. Este plástico de ingeniería tiene resistencia al calor, alta dureza superficial, estabilidad dimensional y resistencia química. Al mismo tiempo, el rendimiento del aislamiento eléctrico es bueno, rara vez se ve afectado por la temperatura y la humedad y permanece constante en una amplia gama de variaciones de frecuencia. Además, sus propiedades químicas también son muy buenas, con poco efecto sobre el agua, sales inorgánicas, álcalis y ácidos.

Los materiales ABS tienen una buena resistencia al impacto y no caen rápidamente a bajas temperaturas. Por supuesto, los materiales adecuados para la producción de cascos generalmente utilizan materiales ABS de tipo de impacto ultra alto; de lo contrario, la prueba de impacto no está calificada. Este material, a excepción de un pequeño número de países como América del Norte, no se utiliza para producir cascos, que se utilizan ampliamente en otros países.

2. Casco de HDPE

HDPE es polietileno de alta densidad. Este material tiene una alta dureza superficial y buena resistencia al calor, aislamiento eléctrico y estabilidad dimensional. Es ampliamente utilizado en la producción de cascos. Sin embargo, la resistencia a la compresión de este material es pobre. Si la estructura interna de la tapa y el diseño del grosor de la pared del producto no se mejoran, la prueba de presión lateral a menudo no está calificada, por lo que la tapa del casco de este material debe fortalecerse con un diseño de presión anti-lateral; de lo contrario, será difícil pasarla en Europa, Australia, Estándares japoneses y chinos. Debido a que los estándares de América del Norte no tienen presión lateral, los cascos de HDPE se usan ampliamente en América, mientras que en Japón, Corea del Sur y otros países, el HDPE básicamente no se usa para producir cascos.

3. Casco de PC

La PC es policarbonato (policarbonato), que es duro y resistente, tiene alta resistencia al impacto, alta estabilidad dimensional, buen aislamiento eléctrico y resistencia a altas temperaturas. Debido al alto precio de los materiales, este material rara vez se usa en otros países, excepto en Japón. Por supuesto, debido a la resistencia a altas temperaturas de algunos materiales especiales en las PC, muchas industrias de fundición de metales requieren cascos de PC para altas temperaturas.

4. Casco FRP

FRP es plástico reforzado con fibra de vidrio, conocido como plástico reforzado con fibra de vidrio. Este material tiene una alta resistencia de la fibra, excelente resistencia al calor y propiedades de aislamiento eléctrico, y tiene una excelente resistencia al ácido y al agua, retardancia de llama y pequeña deformación. Todos los países del mundo tienen cascos de este material. Sin embargo, dado que el material compuesto es una resina termoendurecible, se crea una gran cantidad de desechos en el proceso de producción y el reciclaje de basura después del uso del casco es difícil de manejar, lo que causa contaminación ambiental y no cumple con la economía de bajo carbono. Por lo tanto, los países desarrollados de Europa y Estados Unidos están reduciendo gradualmente la producción de dichos materiales.

Molde de acero para hacer moldes de plástico para cascos

Los materiales del molde de cascos que se utilizan para producir cascos son principalmente acero, y algunos también están hechos de materiales no ferrosos o no metálicos. Hace treinta años, debido a la falta de desarrollo científico y tecnológico, los cascos y moldes accesorios generalmente se producían utilizando materiales de acero para herramientas al carbono como acero 45 # y 40Cr en el país y en el extranjero. Sin embargo, los productos producidos con estos aceros tienen deficiencias tales como escaso brillo, baja precisión dimensional y vida útil del molde. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, han surgido algunos productos nuevos de acero con alto rendimiento de dureza, buen rendimiento de desgaste por deslizamiento y fuerte resistencia a la corrosión, lo que ha mejorado enormemente la precisión y suavidad de los productos de cascos, mejorado todo el nivel industrial. En la actualidad, Japan Green Safety, American JACKSON y otras empresas de productos de seguridad generalmente utilizan aceros de aleación de alta dureza y alta tenacidad para herramientas como el 718, 2738, 2316 para producir moldes para cascos, que hacen que los productos sean más suaves y precisos, amplían el servicio. Vida útil del molde para llegar a más de 2 millones de veces. En los últimos años, los fabricantes nacionales de moldes para cascos, ya sean fabricantes de moldes de producción propia o encargados en China para fabricar moldes para cascos, también utilizan gradualmente acero P20, 718 a partir de acero al carbono medio original. La mayoría de los fabricantes de moldes para cascos que requieren alta calidad utilizan bases de moldes estándar para fabricar moldes, lo que garantiza de manera efectiva precisión, alta eficiencia y larga vida útil del molde.