Molde de inyección de espaciador de escalera de plástico de hormigón

¿Qué es el espaciador de escalera de plástico de hormigón?

Los espaciadores de escalera de plástico son ampliamente utilizados en la construcción de hormigón básico. La silla de escalera de plástico es para soporte de hormigonado para refuerzo de malla y barra. Hay muchos tamaños diferentes de espaciadores de escalera para satisfacer las diferentes demandas del edificio.

Envíenos su muestra de espaciadores de escalera de plástico, SWY MOLD personalizará su propio molde para usted.

La aplicación del prototipo en la fabricación de moldes.

1. Verificar el diseño de la perspectiva del producto.

Puede convertir la idea del diseñador en la muestra física a través de cierto material, color y superficie. Proporcionará una visión más directa del nuevo producto. Y será más fácil para una mayor discusión sobre el diseño, evaluación y revisión del molde de inyección.

2. Verificar la estructura del diseño

El prototipo puede verificar si la estructura se aplica como la idea de diseño inicial del diseñador. Y se puede ensamblar para verificar la razonabilidad de la estructura y si es fácil de operar, etc.

3. Reducir el riesgo del desarrollo

Podemos descubrir la irracionalidad del diseño y la revisión antes de que comience el molde, por lo que puede ahorrar el costo de modificación y el tiempo después de la fabricación del molde de inyección de plástico.

4. Obtenga una muestra terminada rápidamente para promocionar

Llevará menos de una semana fabricar el prototipo, por lo que a muchas empresas de moldes de inyección de plástico les gustaría mostrar su idea al cliente con el prototipo para obtener el pedido real. Si el producto no está disponible para el mercado, pueden tomar una decisión rápida para seguir adelante o pasar a otro proyecto.

Nuestro cliente nos proporciona su diseño, comprobamos la viabilidad y hacemos un prototipo para que compruebe la capacidad de carga. Una vez que se confirman las muestras, comenzamos a fabricar moldes de plástico para espaciadores de escaleras.

Prueba de molde antes del moldeo por inyección de gran volumen

El diseño inadecuado del molde de inyección a menudo da como resultado varios defectos en los productos de plástico terminados. Antes de modificar el molde de inyección, primero, realice una prueba de molde y evalúe, optimice el diseño del molde de inyección y los parámetros del proceso de moldeo por inyección, generalmente se puede lograr el doble de resultado con la mitad del esfuerzo y al mismo tiempo cumplir con los requisitos de alta calidad del moldeo por inyección de gran volumen.

Los defectos de la mayoría de los productos de plástico moldeados por inyección se producen durante las etapas de plastificación y moldeo por inyección, pero a veces también están relacionados con un diseño inadecuado del molde de inyección. Los posibles factores que causan defectos en los productos incluyen el número de cavidades, el diseño del sistema de canales fríos/calientes, el tipo, la posición y el tamaño de la compuerta, la estructura del producto de plástico en sí, etc. Por lo tanto, para evitar defectos en los productos causados ​​por el diseño del molde de inyección, necesitamos para analizar el diseño del molde de inyección y los parámetros del proceso de moldeo por inyección antes del moldeo por inyección de gran volumen para evitar mayores pérdidas económicas.

Después de obtener los resultados de la prueba del molde de inyección, los ingenieros de moldes de inyección generalmente necesitan evaluar las condiciones específicas del molde para evitar costos y tiempo innecesarios en el proceso de modificación del molde. En la mayoría de los casos, esta evaluación también incluye la configuración de los parámetros de proceso de la máquina. Es decir, para compensar las deficiencias en el diseño del molde de inyección, el fabricante del molde de inyección puede haber realizado un ajuste incorrecto sin saberlo.

En este caso, el proceso de producción del equipo no es normal, porque el rango de configuración de parámetros requerido para producir un producto plástico calificado es muy pequeño. Una vez que ocurre una ligera desviación en la configuración de parámetros, la calidad del producto plástico final puede exceder el rango de error permitido, y el costo real resultante del moldeo por inyección es mucho más alto que el de la optimización del molde anterior.

La prueba de molde es para optimizar los parámetros del proceso de moldeo por inyección y el diseño del molde de inyección. De esta manera, incluso con cualquier cambio en los materiales, la configuración de la máquina o el entorno, también se puede garantizar un entorno de moldeo por inyección de gran volumen estable e ininterrumpido, no solo para obtener una buena muestra. Este punto es muy importante.

Todos los moldes fabricados por SWY se probarán antes del envío. Solo asegúrese de que cada parte esté bien, le diremos a los clientes que pueden organizar el envío.

Tratamiento térmico en la fabricación de moldes de inyección

Para hacer que el molde de inyección sea preciso y de alta calidad, la fabricación de moldeo por inyección calentará los moldes de inyección. No solo puede mejorar la precisión de los moldes de inyección, sino también mejorar la calidad y la precisión de las piezas moldeadas por inyección. SWY MOLD comparte las precauciones sobre el tratamiento térmico del molde de inyección de plástico con las empresas de productos.

1. Proceso de forja

Esta es una sección importante en la fabricación de piezas de trabajo de moldes de inyección de plástico. Para moldes de inyección hechos de acero para herramientas de alta aleación, generalmente existen requisitos de proceso para la estructura metalográfica, como la distribución de carburo del material. Además, el rango de temperatura de forjado debe controlarse estrictamente, debe establecerse la especificación de calentamiento correcta, debe usarse el método de fuerza de forjado correcto y debe llevarse a cabo un enfriamiento lento posterior a la forja o un recocido oportuno.

2. Pre-tratamiento térmico

De acuerdo con la diferencia en el material del molde de las piezas de trabajo del molde de inyección, se deben utilizar los diferentes procesos de tratamiento de precalentamiento, como recocido, normalización o enfriamiento rápido y revenido. El acero para moldes de aleación con alto contenido de carbono puede eliminar la cementita secundaria reticulada o el carburo de cadena después de un tratamiento de precalentamiento adecuado para que el carburo se esferoidice y refine, y se promueva la uniformidad de la distribución del carburo. Esto es beneficioso para asegurar la calidad del templado y revenido y mejorar la vida útil del molde de inyección.

3. Temple y revenido

Este es el eslabón clave en el tratamiento térmico del molde de inyección. Si el sobrecalentamiento se produce durante el enfriamiento rápido y el calentamiento, no solo provocará una mayor fragilidad de la pieza de trabajo, sino que también provocará deformaciones y grietas durante el enfriamiento, lo que afectará gravemente la vida útil del molde.

Aquí está el tratamiento térmico del molde de inyección de espaciador de escalera de plástico de hormigón:

4. Recocido

El recocido de alivio de tensión debe llevarse a cabo después del procesamiento del molde de inyección de plástico. El propósito es eliminar la tensión interna causada por el mecanizado basto, para evitar la deformación excesiva y el agrietamiento causado por el templado. Para moldes de plástico con requisitos de alta precisión, debe someterse a alivio de tensión y templado después del rectificado o mecanizado eléctrico, lo que es beneficioso para estabilizar la precisión del molde y mejorar la vida útil del molde.

El tratamiento térmico del molde de plástico es especialmente importante para las empresas de moldeo por inyección. Sin embargo, no todas las fábricas de moldeo por inyección pueden llevarlo a cabo de forma estándar. Somos un fabricante de moldeo por inyección de plástico ubicado en Huangyan, Taizhou, China, brindamos servicios integrales de moldeo por inyección de plástico. Si su producto está en la etapa de concepto, puede contactar a nuestro SWY MOLDE, los ingenieros de SWY le darán la mejor solución, recomendarán los materiales más adecuados y lo ayudarán a tomar la delantera en el mercado.