Molde de carcasa de plástico para pantalla de visualización de grúa

Análisis de muestra de molde de carcasa de plástico para pantalla de visualización de grúa

Este producto es un nuevo proyecto para nuestros clientes. Su empresa está especializada en la fabricación de pantallas de visualización de grúas y tienen su propia idea para hacer un nuevo tipo de pantalla. Sin muestra, sin diseño, solo con sus ideas, les hicimos una muestra de impresión 3D. Después de ensamblar todas las piezas de repuesto en el producto y verificar la viabilidad, comenzamos a hacer el molde.

Aquí está la muestra de impresión 3D para la pantalla de visualización de la grúa:

Materia prima para carcasa de pantalla de visualización de grúa de plástico --- ABS

Los plásticos ABS desempeñan un papel importante en la industria electrónica, la industria de la maquinaria, el transporte, los materiales de construcción, la fabricación de juguetes y otras industrias debido a su alta resistencia mecánica y su buen rendimiento integral. Especialmente para estructuras de gabinetes grandes y piezas sometidas a tensión, así como para piezas decorativas que necesitan ser enchapadas. Basándose en años de experiencia práctica, SWY MOLD ha llevado a cabo un análisis simple de molduras de plástico ABS.

1. Contenido de humedad del plástico ABS

Los plásticos ABS son higroscópicos y sensibles al agua. El secado y precalentamiento antes del procesamiento no solo puede eliminar las burbujas parpadeantes de la superficie y los filamentos plateados causados ​​por el vapor de agua, sino que también contribuye a la plastificación de los plásticos, reduce las manchas y el muaré en la superficie de las piezas.

El contenido de humedad de control de las materias primas de ABS es inferior al 0,13%. Las condiciones de secado antes del moldeado de plástico ABS son: clima de secado en invierno, temperatura del horno entre 75-80 ℃, horneado 2-3 horas. Días lluviosos de verano, temperatura del horno entre 80-90 ℃, horneado de 4 a 8 horas. Si la pieza va a tener un brillo especial o la pieza en sí está complicada, alargue el tiempo de horneado a 8-16 horas.

Debido a la presencia de trazas de vapor de agua, a menudo se pasa por alto la superficie de la pieza de trabajo. Para evitar que el ABS después del secado vuelva a absorber humedad en la tolva, es mejor cambiar la tolva de la máquina por un secador de tolva de aire caliente. Pero mejore el control de la humedad de la tolva para evitar la interrupción ocasional del sobrecalentamiento del material durante la producción.

2. Control de la temperatura de la máquina de moldeo de plástico ABS

La relación entre la temperatura de inyección y la viscosidad de fusión de los plásticos ABS es diferente de otros plásticos amorfos. Cuando la temperatura de fusión aumenta, la fusión del ABS en realidad disminuye muy poco, pero una vez que la temperatura de fusión alcanza la temperatura de plastificación (rango de temperatura de procesamiento adecuado, como 220-250 ℃). Si la temperatura continúa aumentando ciegamente, dará lugar a resistencia al calor. La degradación térmica del ABS no es alta, la viscosidad de la masa fundida aumenta, el moldeado de plástico abs será más difícil y las propiedades mecánicas de las piezas también disminuirán.

Aunque la temperatura de inyección de la fabricación de moldes de plástico abs es más alta que la temperatura de inyección del poliestireno y otros plásticos, no tiene un rango de calentamiento más relajado como este último. Algunas máquinas de moldeo por inyección con un control deficiente de la temperatura a menudo encuentran partículas de coque amarillas o marrones incrustadas en las piezas cuando producen una cierta cantidad de piezas de ABS, que es difícil de eliminar con nuevos materiales. La razón es que el ABS contiene butadieno. Las partículas de plástico se degradarán y carbonizarán a altas temperaturas durante mucho tiempo. Dado que la operación a alta temperatura puede causar problemas con el ABS, es necesario controlar la temperatura del horno de cada sección del barril.

Las temperaturas de horno aplicables para diferentes tipos y composiciones de ABS también son diferentes. Por ejemplo, mantenga la temperatura del horno de émbolo buzo a 180-230 ℃ y la temperatura del horno de tornillo a 160-220 ℃. Vale la pena señalar en particular que el ABS es sensible a varios factores de proceso debido a su alta temperatura de procesamiento. Por lo tanto, el control de temperatura del extremo frontal del cañón y la boquilla es muy importante. La práctica ha demostrado que cualquier producción reflejará cambios sutiles en estas dos partes. Cuanto mayor sea el cambio de temperatura, más defectos como soldaduras, brillo deficiente, flash, adherencia y decoloración.

3. Control de la presión de la máquina de moldeo de plástico ABS

La viscosidad de la masa fundida de ABS es más alta que la del poliestireno o el poliestireno modificado, por lo que la presión de inyección es mayor. Por supuesto, no todos los componentes del ABS requieren alta presión. Para piezas pequeñas, simples y gruesas, se pueden utilizar presiones de inyección bajas. En el proceso de moldeo de plástico ABS, cuando la compuerta está cerrada, la presión en la cavidad a menudo determina la calidad de la superficie de la pieza y el grado de defectos del alambre de plata. La presión es demasiado pequeña, la contracción del plástico es grande, la posibilidad de salir de la superficie de la cavidad es grande y la superficie de la pieza está atomizada. Si la presión es demasiado alta, la fricción entre el plástico y la superficie de la cavidad será grande. Fácilmente hará que el moho se adhiera.

4. Velocidad de inyección de la máquina de moldeo de plástico ABS

El material ABS es mejor a velocidades de inyección medias. Cuando la velocidad de inyección es demasiado rápida, el plástico se quema o se descompone fácilmente para producir vapor. Provoca defectos como costuras de soldadura, poco brillo y plástico rojo cerca de la puerta. Sin embargo, en la producción de piezas complejas de paredes delgadas, todavía es necesario asegurarse de que la velocidad de inyección sea lo suficientemente alta; de lo contrario, es difícil de llenar.

5. Temperatura del molde

El ABS tiene una temperatura de moldeo más alta y una temperatura de molde relativamente más alta. En general, la temperatura del molde es 75-85. Al mecanizar piezas de gran área de proyecto, la temperatura del molde fijo es de 70-80 ℃ y la temperatura del molde de ejecución es de 50-60 ℃. Al inyectar piezas grandes, complejas y de paredes delgadas, se debe considerar el calentamiento especial del molde. Para acortar el ciclo de producción y mantener la estabilidad relativa de la temperatura del molde, se puede utilizar un baño de agua fría, un baño de agua caliente u otros métodos de formación mecánicos para compensar el tiempo de fraguado en frío en la cavidad después de que se retiran las piezas.

6. Control de calidad

Cuando se inyecta plástico ABS en una máquina de moldeo de plástico ABS común, el volumen de inyección por inyección es solo el 75% del volumen de inyección estándar. Para mejorar la calidad y la estabilidad dimensional de la pieza, el brillo uniforme de la superficie y el tono, el volumen de inyección debe ser el 50% del volumen de inyección nominal.

Prueba de molde y proceso de producción en masa.

Para el error causado por la inconsistencia entre la contracción predeterminada y la contracción real, la suavidad del desmoldeo y el efecto de enfriamiento, especialmente la influencia del tamaño, la posición y la forma de la compuerta en la precisión y apariencia del producto, debe probarse en modo de prueba. Por lo tanto, el modo de prueba es un paso indispensable para verificar la calificación del molde y seleccionar el proceso de moldeo óptimo.

Durante la prueba, tomaremos fotos y grabaremos el video para su verificación. Posteriormente, envío de las muestras por National Express a los clientes para comprobar la calidad y tamaño de las muestras. Si la muestra no está bien, la revisaremos y volveremos a probar para tener una buena muestra. Si la muestra que hicimos está bien, comenzaremos la producción en masa.

Control de tratamiento térmico para el molde de plástico.

El tratamiento térmico de las piezas del molde de plástico permite que las piezas obtengan la dureza del material requerida, mientras que al mismo tiempo hace que el procesamiento de las piezas y el tamaño y la forma sean estables después del procesamiento. Existen diferentes métodos de tratamiento térmico según los diferentes materiales de las piezas y las características estructurales de las piezas. Se debe controlar la tensión interna del tratamiento térmico de las piezas y se debe formular el proceso de tratamiento térmico. Se debe considerar completamente la templabilidad, templabilidad, sensibilidad al calor y sensibilidad a la descarburación del material, y se debe usar el proceso de enfriamiento a presión para piezas de paredes delgadas. Para obtener mejores productos, debe elegir un proveedor de molduras confiable.

Acerca de Taizhou Saiweiyue Mold & Plastic Co., Ltd

SWY MOLD fue construido en el año 2015, somos una de las mejores fábricas de moldes en Taizhou, China. Principalmente fabricamos diferentes tipos de moldes para piezas de plástico. El 100% de nuestros moldes se exportan a países extranjeros, como Europa, África, América, el sudeste de Asia, etc. Todo el diseño de nuestros moldes será verificado con los clientes antes del mecanizado, luego asegúrese de que el 92% haya pasado por la primera prueba y. Garantizar el tiempo de entrega. Controle estrictamente la calidad, ahorrando tiempo y dinero para lograr una doble ganancia.

Insistimos en el principio de calidad de "Prestar atención a los detalles". La alta calidad es nuestra primera e importante búsqueda, hacer el mejor servicio después de la venta es nuestra promesa. Siempre brindaremos asesoramiento profesional, una gestión estricta y un buen servicio. Estamos seguros de que quedará satisfecho con nuestro molde de plástico, nuestra solución de moldeado y nuestro servicio. Unámonos para un futuro mejor.