USANDO LA TÉCNICA CIENTÍFICA DE FABRICACIÓN DE MOLDES PARA PROPORCIONARLE UN BUEN MOLDE.
Resina plástica: PP
Molde de acero: 718
Base del molde: C45
Sistema de inyección: canal caliente 1 gota
Sistema de expulsión: pin de expulsión + ventilación de aire
Tamaño del molde: 357 * 357 * 244 mm
Peso del molde: 160 kg
Plazo de ejecución: 35 días
¿Qué es Asida y el uso de este cuenco redondo?
Asida, también llamado Aseeda, es un plato hecho con un trozo de masa de harina de trigo cocida, generalmente con mantequilla o miel agregadas. Es un plato simple pero rico, generalmente se come a mano, a menudo se come durante las fiestas religiosas.
Hay una diferencia en la parte inferior con otros tazones, adjunto está el uso de este tazón especial.
Sistema de eyección en molde de inyección de plástico
1. Posición del eyector
Expulsado a 10-15 mm del borde del producto de moldura (controlado por la placa de retención)
2. Tipos de eyección
* Expulsor de pasador
* Expulsor de hoja
* Manga eyectora
* Eyector de barra stripper
* Eyector de placa decapante
* Levantador
* Eyector de aire
3. Requisitos básicos de expulsión
* Producto expulsado uniformemente sin marcas de expulsión, intacto y en forma;
* Principales piezas de expulsión: paredes, nervaduras, orificios y barras;
* Establecer un bloqueo de parada donde la pendiente o pendiente es leve;
* Agregue rayas antideslizantes donde el gradiente es pronunciado;
* El pasador está nivelado o 0,2 mm más alto que la superficie de separación;
* El intervalo entre los pines expulsores debe ser un número entero;
* El pasador de expulsión está al menos a 1 mm de la superficie de separación; si la superficie de separación es superior a 30 mm, debe estar al menos a 2 mm del borde; si la superficie de separación es superior a 60 mm, debe estar al menos a 3 mm del borde;
* Establezca un espacio libre de 0,5 mm entre el pasador de expulsión y la placa de expulsión y la placa B;
* Establezca un espacio libre de 20 mm, 30 mm y 35 mm entre el pasador de expulsión y la superficie de separación para moldes de tamaño pequeño, mediano y grande;
* Mejor más que menos, mejor grandes que pequeños.
Sistema de canal caliente en molde de inyección de recipiente de plástico
Gracias a sus sobresalientes resistencias, el molde de canal caliente ha tenido una amplia aplicación.
1. Tiempo de ciclo corto
Sin un sistema de canal que controle el tiempo de enfriamiento, las piezas de plástico recién formadas podrían ser expulsadas tan pronto como se solidifiquen. Por lo tanto, el ciclo de vida de muchos moldes de inyección de envases de plástico es inferior a 5 segundos.
2. Reducir los desechos plásticos
Sin un sistema de canal frío, no hay material plástico desperdiciado generado durante la fabricación del molde de canal caliente.
3. Mejora de la calidad del molde
La puerta del molde de canal caliente es de alta calidad, lo que proporciona una pequeña tensión residual después del desmoldeo y una pequeña deformación de los componentes.
4. Las piezas de plástico acabadas se fabrican una vez que se someten a un moldeado de canal caliente. No es necesario recortar ni reprocesar la puerta en el sistema de canal frío. Por tanto, acelera la producción automática.
Control de calidad de moldes de tazones de plástico en SWY
1. Método de gestión de la calidad del molde de plástico
Cada proceso de fabricación de moldes de plástico debe estar en estricta conformidad con los dibujos, los requisitos del proceso, proporcionar la pieza de trabajo del molde de inyección, el ajustador a través del rectificado, el ajuste y la confirmación para completar el ensamblaje del molde de acuerdo con las estipulaciones del sistema de calidad ISO.
2. Procesamiento de métodos de control de calidad
Los líderes del equipo SWY tienen una comprensión integral del molde y la pieza de plástico, con altas habilidades, un sentido de responsabilidad e iniciativa.
Cada monitor guiará la pieza de trabajo compleja antes del procesamiento de acuerdo con la dificultad del trabajo, y mostrará claramente al personal dónde se debe prestar atención a los puntos clave y hacer marcas. Solo después de la confirmación de la medición de cada proceso se puede transferir la pieza moldeada al siguiente proceso.
3. Responsabilidades de cada proceso
El trabajo de procesamiento consiste en procesar el molde de acuerdo con los requisitos de los dibujos.
Con la premisa de hacer un buen trabajo en este proceso, para brindar comodidad a otros procesos.
4. Procesar puntos problemáticos clave de calidad y contramedidas en SWY
* Problema de diseño de moldes y contramedidas.
* Punto problemático de mecanizado CNC de moldes y contramedidas
* Punto problemático de electroerosión (chispa eléctrica) y contramedidas
* Puntos problemáticos de corte de alambre y contramedidas.
* Puntos problemáticos y contramedidas del instalador
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