USANDO LA TÉCNICA CIENTÍFICA DE FABRICACIÓN DE MOLDES PARA PROPORCIONARLE UN BUEN MOLDE.
Precisión (mm): 0,005
Tamaño total (mm): longitud-150; ancho-200; altura-190
Peso: 450g
Material de la cavidad: NAK80
Dureza: HRC38-42
Base del molde: LKM
Estructura del molde: dos placas
Vida útil: 300 K
Acerca de los puntos del diseño de moldes.
El diseño para la fabricación mediante moldeo por inyección involucra muchos factores que requieren atención. La fabricación requiere producir el producto de manera precisa y consistente a gran escala, aún así, es posible que deba producir características específicas o piezas que requieran esfuerzos adicionales por parte de los fabricantes de herramientas. Diseñar para la fabricación es eliminar todos los obstáculos posibles en el presente y mantener un alcance que, si algo llega en el futuro, se podrá resolver, por lo que las siguientes son las pautas que garantizan que su diseño para la fabricación sea infalible y que el molde de inyección sea exitoso.
1. Hágalo simple: el diseño debe ser simple y funcional. Intente simplificar la complejidad del diseño. No lo hagas innecesariamente complejo. Las líneas, curvas y formas simples harán que el diseño se vea moderno y agradable.
2. Uso de estándares: al diseñar un producto, tenga en cuenta los componentes "estándar disponibles" para hacerlo más asequible y eficiente. Trate de no especificar tornillos de tamaño extraño y materiales difíciles de conseguir. La gente quiere un diseño simple fácil de mantener y fácil de usar. Mejora la vida del diseño y evita cualquier situación que lleve a la necesidad de un rediseño.
3. Diseñe para facilitar la fabricación: no lo convierta en un desafío para los fabricantes de herramientas. Parte del producto es crear un diseño que sea atractivo para los consumidores y más fácil de fabricar.
4. Nada de paredes ni nada que pueda deformarse durante el enfriamiento de su molde. Requiere mucho tiempo para enfriarse, lo que probablemente resultará en una deformación costosa, lo que llevará a la necesidad de un rediseño.
5. Evite los recortes: uno de los elementos de diseño más importantes es pensar en dónde deben estar las líneas de separación (límite en qué dirección cambia). Evite los bultos que obstaculizaron el moho cuando se abre.
6. Subprocesos: si es posible, intente evitar los subprocesos en su diseño. Comprobarán el diseño. Por ejemplo, hacia dónde deben ir las líneas de partición y aumentar el cambio de rechazos (Piezas defectuosas).
7. Radios: las piezas pequeñas e intrincadas aumentarán los costos de producción y también las posibilidades de rechazo. Intente apuntar al máximo radio posible sin comprometer el diseño, mientras diseña las esquinas u otras características que requieran radios.
8. Diseñe piezas que se alineen con el producto final: si una pieza es un componente de un diseño más grande, asegúrese de que esté alineada con el producto final. Durante la construcción, si alguna pieza se dobla o se enreda, surgirá la necesidad de reconsiderar el diseño.
9. Opciones eficientes de unión y fijación: un buen diseño tendrá métodos de fijación sin la necesidad de tornillos o pegamento.
10. Diseñe componentes que sean fáciles de ensamblar: diseñar una pieza debe ser lo suficientemente fácil como para que un niño pueda construir el producto final. Debe quedar muy claro cómo encaja la pieza en el diseño general.
Diseñar un producto atractivo que sea funcional y que se pueda producir fácilmente puede ser un desafío, pero una de las partes más importantes del proceso de diseño. Actualmente, el moldeo por inyección de plástico es el mejor método de producción en masa.
Precauciones para el uso del molde
1. Compruebe si los parámetros técnicos de la máquina de moldeo por inyección están configurados correctamente.
2. La mesa de moldeo por inyección (barril) se retrae antes de cargar.
3. Ajuste el espacio entre las plantillas de maniobras de moldeo por inyección para que sea más grande que el grosor del troquel.
4. De acuerdo con la marca "↑" en el molde para levantar el molde y colocarlo entre las plantillas móviles, de modo que el anillo de posicionamiento del molde se introduzca primero en el orificio de posicionamiento de la plantilla de la máquina de moldeo por inyección, y luego el La placa de la máquina está cerrada para hacer que el molde esté cerca del sustrato entre la máquina de moldeo por inyección.
5. El lado del molde es paralelo al lado del tablero de la máquina, y el molde se fija en la plantilla de la máquina de moldeo por inyección presionando placas y tornillos.
6. Después de que el molde está bloqueado, se realizan la apertura del molde, la sujeción y la fuerza de sujeción de prueba, la posición de sujeción se ajusta gradualmente, la fuerza de sujeción aumenta gradualmente y la biela se puede enderezar. Está estrictamente prohibido aumentar la fuerza de sujeción en el modo cerrado para evitar daños en el molde.
7. Una vez completada la instalación, conecte la vía fluvial de acuerdo con el mapa de la vía fluvial.
8. Puesta en servicio de acuerdo con los parámetros de ajuste de la tarjeta de parámetros de proceso hasta que se produzca un producto calificado.
9. Para moldes de canal caliente, contrate personal profesional para verificar el cableado y asegurarse de que coincida con la caja de control de temperatura.
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