Molde de inyección de regadera de plástico para niños

Acerca de nuestro MOLDE SWY

La misión de SWY es ser profesional, confiable e innovador. Siempre nos adherimos al diseño de las principales empresas de fabricación de moldes en China en la implementación de los sistemas de gestión modernos. Utilice el valor predeterminado cero. Asegurar calidad y tecnología de la mejor manera posible. Por lo tanto, estamos comprometidos con la exploración de nuevos campos, la innovación continua y el progreso para convertirnos en un fabricante de moldes profesional. Sobre la base del desarrollo existente, continuar mejorando el nivel de diseño y fabricación de moldes, para que los clientes globales de moldes de plástico proporcionen moldes de alta calidad.

Con nuestro equipo innovador, dedicado y experimentado, podemos proporcionar moldes de inyección de plástico de alta calidad, productos de moldeo por inyección, moldes de creación rápida de prototipos y soluciones profesionales.

En SWY, implementaremos una gestión integral de su molde a través de un proceso de gestión de proyectos eficiente, que incluye cotización, diseño, fabricación, prueba, mejora y envío. La gestión profesional de proyectos garantiza alta calidad, tiempo de entrega corto y bajo costo de los productos.

Buen servicio es SWY MOLD

1. Preventa

Comprender las necesidades del cliente, personalizar y diseñar dibujos

2. En venta

Hacer moldes de acuerdo con el contrato del cliente y los requisitos de dibujo.

3. Posventa

Proporcionar el correspondiente servicio postventa para moldes es una de las características de SWY

Proceso principal antes de la prueba del molde de plástico

Después de completar el molde de inyección, debemos probar el molde a través de una máquina de inyección para determinar aún más si el molde cumple con las necesidades de producción, incluidos los defectos del producto, la tolerancia del producto, etc. y la muestra de prueba es también uno de los estándares para el molde. aceptación.

En el proceso de prueba del molde, debemos operar estrictamente según las especificaciones del molde y las máquinas de inyección, excluir todos los factores humanos y asegurarnos de que la calidad del producto sea adecuada para la producción en masa.

1. Antes de la prueba del molde, el ingeniero de moldes debe verificar la estructura del molde y otras condiciones para asegurarse de que la estructura del molde esté completa, la condición de la superficie del núcleo del molde y el otro sistema en el molde sea bueno.

2. Antes de la prueba del molde, es necesario utilizar una máquina de inyección de capacidad adecuada y, al mismo tiempo, es necesario verificar la máquina de inyección, incluida la estructura mecánica y los repuestos de la máquina.

3. La inspección de la máquina de inyección debe realizarse antes de la instalación del molde.

4. Durante la instalación del molde, es necesario confirmar si la estructura mecánica de cada parte del molde es normal, como el interruptor de límite, la varilla de empuje, etc. De acuerdo con los requisitos de temperatura específicos del material correspondiente del producto, seleccione el máquina de control de temperatura del molde adecuada, eleve la temperatura del molde a la temperatura requerida y vuelva a verificar la estructura mecánica del molde.

5. No use material defectuoso en el proceso de prueba del molde y tiene como objetivo eliminar los defectos del producto causados ​​por problemas materiales. Todo el proceso de prueba del molde necesita un operador de máquina de inyección profesional para evitar que la operación incorrecta cause daños al molde, a la máquina de inyección.

Factores que afectan la vida útil de los moldes de inyección.

El primer factor que afecta la vida útil de los moldes de inyección es la falla por corrosión. Las aleaciones de moldeo por inyección comúnmente utilizadas en las fábricas de moldes por inyección son aleación de zinc, aleación de aluminio, aleación de magnesio y aleación de cobre, y también hay moldeo por inyección de aluminio puro. Zn, Al y Mg son elementos metálicos más activos y tienen una buena afinidad con los materiales del molde, especialmente el Al es fácil de morder. Cuando la dureza del molde es alta, la resistencia a la corrosión es mejor y si hay puntos blandos en la superficie del molde, la resistencia a la corrosión es desfavorable.

La segunda razón que afecta la vida útil de los moldes de inyección es la fatiga térmica, el agrietamiento, el daño y la falla. Durante el moldeo por inyección, el molde se somete repetidamente a enfriamiento y calentamiento, y la superficie de moldeo y su interior se deforman, que están mutuamente involucrados, lo que resulta en ciclos repetidos de estrés térmico, lo que resulta en una estructura organizativa En segundo lugar, el daño y la pérdida de dureza desencadenan la aparición de microfisuras y siguen creciendo. Una vez que las grietas se expanden, el metal fundido penetra y las tensiones mecánicas repetidas aceleran las grietas. Para ello, por un lado, el molde debe estar completamente precalentado al comienzo de la inyección. Además, el molde debe mantenerse en un cierto rango de temperatura de trabajo durante el proceso de producción de moldeo por inyección para evitar fallas prematuras por agrietamiento. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que los factores internos antes y durante la producción del molde no causen problemas. En la producción real, la mayoría de las fallas del molde son fallas de grietas por fatiga térmica.

La tercera razón que afecta la vida útil de los moldes de inyección es la falla por astillado. Bajo la acción de la fuerza de inyección, el molde iniciará grietas en la parte más débil, especialmente si las marcas de marcado o las marcas de procesamiento eléctrico en la superficie de moldeo del molde no están pulidas, o las esquinas claras formadas serán las primeras en aparecer finas. se agrieta cuando hay fases quebradizas o granos gruesos en los límites de grano, es fácil de romper. Sin embargo, la propagación de grietas es muy rápida durante la fractura frágil, lo cual es un factor muy peligroso para la falla del molde. Por ello, por un lado, se deben pulir todos los arañazos y marcas de mecanizado eléctrico en la superficie del molde, aunque sea en el sistema de vertido, se debe pulir. Además, se requiere que los materiales de molde utilizados tengan alta resistencia, buena plasticidad, buena tenacidad al impacto y tenacidad a la fractura.